電機軸磨損的常見原因及修復方法

電機的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源，所以說電機是設備的關鍵部件，那么在遇到電機軸磨損的時候，我們要及時采取有效的方法去處理才行，下面一起來看看電機軸維修方法及具體操作步驟。

在對電機軸維修前，我們先來看下常見的電機軸磨損原因：

1、設備受安裝、檢修、潤滑等不規(guī)范、不及時、不到位等原因造成設備快速磨損;

2、受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊磨損;由于金屬材質強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現象也就無法避免;

3、制造質量不高，熱處理達不到要求等造成磨損;嚴重時軸頭折斷。

針對電機軸維修的方法有許多種，比如電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等，但這些修復方法因復雜的工藝條件和現場環(huán)境而受到限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設備龐大、拆卸復雜等的設備問題時施工比較困難。而目前索雷碳納米聚合物材料技術可以快速現場維修，針對電機軸磨損導致的設備問題，可基本實現現場3~6小時快速維修并恢復生產。

某企業(yè)220的高壓電機軸產生磨損情況，加上軸承室磨損嚴重，經過多種方法的對比，最后選擇了該材料技術，具體的操作步驟如下：

1. 查看軸承位磨損情況，確定定位面后測量直徑尺寸并做記錄;

2. 工裝加工內孔，按照現場測量數據為準;

3. 用氧氣乙炔表面除油，然后打磨修復面，確保表面粗糙以增大粘結力;

4. 無水乙醇清洗修復表面，安裝工裝空試是否合適;

5. 空試完成后，按比例調和SD7101H材料，調和至均勻無色差為止;

6. 把調和好的SD7101H材料涂抹在修復面上，安裝工裝到位;

7. 加溫固化，提高材料性能并且可以快速固化;

8. 拆卸工裝，核實修復尺寸，確認無誤后清除多余材料后裝配軸承;

9.裝配軸承到位，修復完畢共用6小時。
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