化工廠定位智能監(jiān)控系統(tǒng)介紹

　　一、應(yīng)用背景

　　化工廠“三違”現(xiàn)象嚴(yán)重，人為事故不斷，基層員工行為規(guī)范的培養(yǎng)任重而道遠(yuǎn)；安全管理提升突破難度較大，安全管理進(jìn)入“疲勞期”。

　　8·12天津?yàn)I海新區(qū)爆炸事故

　　巡檢不到位

　　風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控不到位

　　應(yīng)急資源調(diào)配不合理

　　11·24豐城電廠施工平臺(tái)倒塌事故

　　巡檢流于形式

　　安全隱患排除不到位

　　現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備繁多，生產(chǎn)車間廣闊，生產(chǎn)工人數(shù)量多，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工程的安全管理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，突破生產(chǎn)瓶頸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)員工的智能化管理及生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，是現(xiàn)代制造業(yè)面臨的難題。為此有必要提供一套集人員設(shè)備定位管理的化工廠人員定位。

　　如何預(yù)防化工廠爆炸、火災(zāi)等重大事故發(fā)生？如何才能確認(rèn)該人員是否按時(shí)到崗？如何才能用最少的人管理最多的人？在人員遇到危險(xiǎn)情況時(shí)，如何能第一時(shí)間及時(shí)處理？如何知道當(dāng)前人員的分布及分工情況？在遇到責(zé)任事故時(shí)，如何查看人員歷史軌跡信息，為責(zé)任的判斷提供依據(jù)？如何才能掌握到?jīng)]到員工的實(shí)時(shí)信息及歷史工作信息？本文主要講解基于uwb定位技術(shù)的化工廠人員定位解決方案，來(lái)解決傳統(tǒng)人員管理模式未能解決的問(wèn)題。

　　二、化工廠人員定位方案介紹

　　通過(guò)在生產(chǎn)車間部署我司基于融合定位技術(shù)的定位設(shè)備，并為工作人員及相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備配置標(biāo)簽卡（具有唯一ID），標(biāo)簽卡接收基站下發(fā)信號(hào)，通過(guò)接收信號(hào)時(shí)間差，利用TDOA算法實(shí)現(xiàn)定位功能，結(jié)合視頻聯(lián)動(dòng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)車間的智能化管理。

　　針對(duì)化工廠研發(fā)了中心基站和子基站：

　?。?）中心基站采用無(wú)線自組網(wǎng)技術(shù)，依靠強(qiáng)電供電，只需部署在電源箱位置，定位數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線傳輸?shù)街行臋C(jī)房；

　　定位方式：UWB、BLE

　　數(shù)據(jù)傳輸方式：有線或無(wú)線傳輸

　　測(cè)距方式：TOF測(cè)距

　　定位精度：最高10cm

　　定位維度：一（二）維定位

　　使用方式：中心基站部署于廠區(qū)內(nèi)部

　?。?）子基站采用大容量電池供電，在實(shí)施過(guò)程中能夠真正實(shí)現(xiàn)免布線。

　　定位方式：UWB、BLE

　　數(shù)據(jù)傳輸：無(wú)線傳輸

　　測(cè)距方式：TOF測(cè)距

　　射頻方式：低功耗UWB前端

　　定位精度：最高10cm

　　定位維度：一（二）維定位

　　供電方式：電池（容量可選）或直流適配器

　　使用方式：子基站粘貼于廠區(qū)墻面上，1臺(tái)中心基站可對(duì)應(yīng)多臺(tái)子基站

　　相對(duì)傳統(tǒng)UWB定位系統(tǒng)，星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位系統(tǒng)的施工成本及實(shí)施周期大幅降低。

　　具體而言，子基站基于邊緣計(jì)算及融合定位采集技術(shù)，同時(shí)集成雙通道UWB模塊、藍(lán)牙無(wú)線模塊，結(jié)合藍(lán)牙無(wú)線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽與不同基站測(cè)距的智能切換。標(biāo)簽的預(yù)篩選技術(shù)確保標(biāo)簽每次成功與基站測(cè)距，節(jié)省標(biāo)簽功耗，定位更實(shí)時(shí)、更精準(zhǔn)。

　　此外，星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位的基站部署便捷，施工簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，保持中心基站與對(duì)應(yīng)的多個(gè)子基站在相對(duì)可視范圍內(nèi)，即可有效對(duì)廠區(qū)內(nèi)的標(biāo)簽進(jìn)行精準(zhǔn)定位，定位精度最高可達(dá)10cm。

　　三、化工廠人員定位的功能優(yōu)勢(shì)

　　1.電子圍欄

　　通過(guò)管理軟件（定位系統(tǒng)）將現(xiàn)場(chǎng)劃分各個(gè)區(qū)域，并添加各個(gè)區(qū)域的進(jìn)出權(quán)限（對(duì)接資證系統(tǒng)），只有獲得進(jìn)出許可的人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)才能進(jìn)入，對(duì)于沒(méi)有進(jìn)出許可或者超過(guò)進(jìn)出時(shí)間的人員進(jìn)去該區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警（定位標(biāo)簽卡），中控室（管理軟件）同時(shí)報(bào)警提醒管理人員。

　　2.自動(dòng)考勤

　　星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)考勤，提高考勤效率及員工工作效率。

　　軟件可自動(dòng)生成某個(gè)時(shí)間段的考勤報(bào)表，通過(guò)姓名和卡號(hào)、工號(hào)可以進(jìn)行查詢、導(dǎo)出個(gè)人的考勤記錄。也可以通過(guò)定位區(qū)域內(nèi)人員工種類型、部門(mén)類型等查詢、導(dǎo)出團(tuán)體的考勤記錄。通過(guò)圖表的方式直觀查看出勤率和出勤人數(shù)。

　　3.物資管理

　　化工廠人員定位可通過(guò)物資管理，提高物資的利用效率。

　　通過(guò)管理軟件對(duì)重要物資設(shè)置權(quán)限監(jiān)管，只允許有權(quán)限人員搬離物資，若無(wú)權(quán)限人員搬離物資，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)報(bào)警、攝像拍照并通知管理人員。

　　4.自動(dòng)巡檢

　　巡檢區(qū)域自動(dòng)報(bào)修；化工廠人員定位系統(tǒng)通過(guò)精確定位、人臉識(shí)別，解決人員現(xiàn)場(chǎng)到位問(wèn)題杜絕漏檢、假資料。

　　每個(gè)巡檢點(diǎn)的檢查都可以調(diào)閱檢查依據(jù)、檢查方法、注意事項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)化圖例，檢查不再憑經(jīng)驗(yàn)、憑記憶，有依據(jù)有方法。

　　問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及整改完成時(shí)的照片對(duì)比，進(jìn)程狀態(tài)可視化，整改狀態(tài)一目了然，落實(shí)可視化閉環(huán)管理。

　　為合理化建議點(diǎn)贊, 積累最佳作業(yè)實(shí)踐，通過(guò)員工參與，推進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。

　　5.實(shí)時(shí)顯示

　　軟件可通過(guò)平面、立體和列表三種視圖方式實(shí)時(shí)顯示定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員（標(biāo)簽）的實(shí)時(shí)位置，方便監(jiān)管人員隨時(shí)了解定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員（標(biāo)簽）的實(shí)時(shí)狀態(tài)，可以分區(qū)域統(tǒng)計(jì)人數(shù)。

　　6.軌跡回放

　　軟件會(huì)自動(dòng)保存定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員的運(yùn)動(dòng)軌跡，監(jiān)管人員可以通過(guò)姓名或卡號(hào)查看人員在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡，運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)保存時(shí)長(zhǎng)（自動(dòng)保存多少天的數(shù)據(jù)）可根據(jù)客戶需求定制。

　　7.呼叫求救

　　當(dāng)化工廠生產(chǎn)車間發(fā)生災(zāi)情或其他異常情況時(shí)，監(jiān)管人員在軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控界面點(diǎn)擊撤離指令后，通過(guò)鼠標(biāo)選定需要撤離的區(qū)域，軟件后臺(tái)會(huì)向在該區(qū)域內(nèi)的員工發(fā)送撤離指令，區(qū)域內(nèi)員工攜帶的標(biāo)簽收到撤離指令后，通過(guò)聲光報(bào)警提示人員緊急撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

　　如員工遇到緊急情況發(fā)生時(shí)，也可以長(zhǎng)按標(biāo)簽（手環(huán)）中的“呼救”按鍵，及時(shí)發(fā)送求救信號(hào)，管理軟件接收到求救信號(hào)后會(huì)彈出窗口提示監(jiān)管人員及時(shí)進(jìn)行處理。防止危險(xiǎn)情況擴(kuò)大化、嚴(yán)重化、不可估量化。

　　四、化工廠人員定位能達(dá)到的預(yù)期效果

　　1、 減少人工考勤工作量，提高員工出勤率；

　　2、 提高物資、設(shè)備的利用效率，減少人工管理成本；

　　3、 特殊區(qū)域限制人員進(jìn)出及人員滯留時(shí)間，實(shí)現(xiàn)安全管理；

　　4、 設(shè)備自動(dòng)報(bào)修，杜絕漏檢；

　　5、 實(shí)時(shí)顯示人員動(dòng)態(tài)信息，實(shí)現(xiàn)人員動(dòng)態(tài)管理；

　　6、 及時(shí)響應(yīng)特殊情況，保障員工安全。

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