鋁合金壓鑄工藝簡(jiǎn)介 壓鑄過程主要工藝參數(shù)

鋁合金壓鑄是常用的一種金屬成形方式。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。

由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單，奪鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。

鋁合金壓鑄工藝簡(jiǎn)介:

鋁合金壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合而加 以綜合運(yùn)用的過程。壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到動(dòng)態(tài)平衡的過程。這些工藝因素既相互制約，且相輔相成，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果

壓鑄過程中，不僅重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，鑄型的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性。更應(yīng)重視壓力、速度、和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。

壓鑄過程主要工藝參數(shù)：

壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別于其他鑄造方法的主要特點(diǎn)。壓力是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的因素：填充比壓是克服澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)阻力，特別是內(nèi)澆口處的阻力，使金屬液流保證達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度。增壓比壓則是決定了正在凝固的金屬所受到的壓力以及這時(shí)所形成的脹型力的大小比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響 ：比壓增大，結(jié)晶細(xì)，細(xì)晶層增厚，由于填充特性改善，表面質(zhì)量提高，氣孔影響減輕，從而抗拉強(qiáng)度提高。對(duì)填充條件的影響：合金熔液在高比壓下填充型腔，合金溫度升高，流動(dòng)性改善，有利于鑄件質(zhì)量的提高。

鋁合金壓鑄過程中，溫度對(duì)填充過程的熱狀態(tài)，以及操作的效率等方面起著重要的作用。壓鑄中所指的溫度是指澆注溫度和模具溫度，溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要工業(yè)因素。熔融金屬的澆注溫度是指它自壓室進(jìn)入型腔時(shí)的平均溫度。由于對(duì)填充室內(nèi)的金屬液的溫度測(cè)量不方便，一般以保溫爐的溫度表示。

模具作用及影響：在鋁合金壓鑄過程中，模具需要一定的溫度。模具的溫度是壓鑄工藝中又一重要的因素，它對(duì)提高生產(chǎn)效率和獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的作用。在填充過程中，模溫對(duì)金屬液流溫度、粘度、流動(dòng)性，填充時(shí)間，直充流態(tài)等均有較大影響，模溫過低時(shí)，表層冷凝后又為高速液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至于不能“成型”，模溫過高時(shí)，雖有利獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。模溫對(duì)合金熔液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致早期龜裂。 模溫對(duì)鑄件尺寸公差等級(jí)的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級(jí)也得以提高。

審核編輯：湯梓紅