自動灌膠機-讓電子灌膠封膠從此簡單

先認識什么是電子灌封？

電子灌封(灌膠)，就是將聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠、環(huán)氧樹脂灌封膠用盛達豐自動灌膠設備或手工方式灌入注入有電子元件、線路集成器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化；成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣體材料，從而使電子產(chǎn)品達到粘接、密封、防水、防潮、導熱、絕緣保護的目的。

電子器件灌封的主要作用是： ?

（1）強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力； ?

（2）提高內(nèi)部元件與線路間的絕緣性，有利于器件小型化、輕量化； ?

（3）避免元件、線路的直接暴露，改善器件的防水、防塵、防潮性能； ?

（4）傳熱導熱；

電子灌封膠大類：

一、環(huán)氧樹脂灌封膠、

環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，固化后和石頭差不多硬，很難拆掉，具有良好的保密功能，但也有少部分為軟性。普通的耐溫在100℃左右，加溫固化的耐溫在130-150℃左右，也有耐溫在300℃以上的。有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。常見的有環(huán)氧灌封膠有：阻燃型、導熱型、低粘度型、耐高溫型等。

優(yōu)點：對硬質(zhì)材料粘接力好，具有優(yōu)秀的耐高溫性能和電氣絕緣能力，操作簡單，固化前后都非常穩(wěn)定，對多種金屬底材和多孔底材都有優(yōu)秀的附著力。

缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內(nèi)，防潮能力差。并且固化后為膠體硬度較高且較脆，容易拉傷電子元器件，灌封后無法打開，修復性不好。

適用范圍：環(huán)氧樹脂灌封膠容易滲透進產(chǎn)品的間隙中，適合灌封常溫條件下且對環(huán)境力學性能沒有特殊要求的中小型電子元器件，如（汽車、摩托車點火器），驅(qū)動電機、LED驅(qū)動電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的保密、絕緣、防潮（水）灌封。

二、有機硅灌封膠

有機硅電子灌封膠固化后多為軟性、有彈性可以修復，簡稱軟膠，粘接力較差。其顏色一般都可以根據(jù)需要任意調(diào)整，或透明或非透明或有顏色。雙組份有機硅灌封膠是最為常見的，這類膠包括縮合型的和加成性劑的兩類。一般縮合型的對元器件和灌封腔體的附著力較差，固化過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，固化后有較明顯收縮率；加成型的其中一種(硅凝膠)收縮率極小、固化過程中不會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，可以加熱快速固化。

優(yōu)點：抗老化能力強、耐候性好、抗沖擊能力優(yōu)秀；具有優(yōu)秀的抗冷熱變化能力和導熱性能，可在寬廣的工作溫度范圍內(nèi)使用，能在-60℃～200℃溫度范圍內(nèi)保持彈性，不開裂，可長期在250℃使用，加溫固化型耐溫更高，具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，絕緣性能較環(huán)氧樹脂好，可耐壓10000V以上。灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性；對電子元器件無任何腐蝕性而且固化反應中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物；具有優(yōu)秀的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換；具有優(yōu)秀的導熱性能和阻燃能力，有效提高電子元器件的散熱能力和安全系數(shù)；粘度低，具有良好的流動性，能夠滲入到細小的空隙和元器件下面;可室溫固化也可加溫固化，自排泡性好，使用更方便;固化收縮率小，具有優(yōu)異的防水性能和抗震能力。

缺點：電子灌封硅膠的附著力略差。

適用范圍：適合灌封各種在惡劣環(huán)境下工作的電子元器件。

有機硅電子灌封膠相比其他灌封膠有什么優(yōu)勢？

優(yōu)勢1：對敏感電路或者電子元器件進行長期的保護，對電子模塊和裝置，無論是簡單的還是復雜的結構和形狀都可以提供長期有效的保護。

優(yōu)勢2：具有穩(wěn)定的介電絕緣性能，是防止環(huán)境污染的有效屏障，固化后形成柔軟的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內(nèi)消除沖擊和震動所產(chǎn)生的應力。

優(yōu)勢3：能夠在各種工作環(huán)境下保持原有的物理和電學性能，能夠抵抗臭氧和紫外線的降解，具有良好的化學穩(wěn)定性。

優(yōu)勢4：灌封后易于清理拆除，以便對電子元器件進行修復，并且在修復的部位重新注入新的灌封膠。

三、聚氨脂灌封膠

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，固化后多為軟性、有彈性可以修復，簡稱軟膠，粘接性介于環(huán)氧與有機硅之間，耐溫一般，一般不超過100℃，灌封后出現(xiàn)汽泡比較多，灌封條件一定要在真空下，粘接性介于環(huán)氧與有機硅之間。

優(yōu)點：耐低溫性能好，防震性能是三種之中最好的。具有硬度低、強度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性，有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕,，對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。

缺點：耐高溫性能較差，抗老化能力和抗紫外線略差、膠體容易變色。

適用范圍：適合灌封發(fā)熱量不高的室內(nèi)電器元件，可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響，是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。

四、灌膠設備的應用

1.半自動灌膠機：

原理描述：雙組份膠水分別在A、B兩個料桶中獨立存儲，通過精密計量泵按需計量后，同步注入到混合管中進行充分攪拌，人工手持萬向搖臂移動到工件需要注膠的位置，進行定量灌注。

灌膠工藝：攪拌------脫泡------混合------灌膠------固化

適用膠水：

雙液環(huán)氧樹脂、雙液聚氨酯（PU膠）、雙液硅膠（硅橡膠）等雙組份流體材料

行業(yè)應用：

主要應用于汽車電子、各類配件、電容線圈、傳感器、變壓器、繼電器、電機、高壓包、電源等領域。

功能特點：

1.自動上料，減輕人工操作設備時頻繁的加膠，減輕人工勞動力。

2.自動抽真空，對膠水進行抽真空，避免出膠有氣泡產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

3.混合攪拌最高速可達800-3000轉/min（可調(diào)）。

4.可接駁在流水線平臺工作臺面，方便人工操作。

5.低溫天氣，料桶，出膠管加溫功能，增強膠水的流動性。（一般用到北方地區(qū)）。

6.AB雙液動態(tài)混合閥，自主設計制造（伺服電機攪拌）。

7.一鍵自動清洗功能。

8.精密齒輪泵計量。（一般應用于透明、無雜質(zhì)填料的膠水）

9.精密螺桿泵計量。（一般用于有雜質(zhì)、填充物的膠水）

10.精密柱塞泵。（一般用于多雜質(zhì)、高填充物的膠水）

11.料桶攪拌功能，防止有填料的膠水，在靜止的工作狀態(tài)下沉淀。

12.定時排膠功能，可在膠水固化時間前，設定定時排膠，防止在換班過程中，膠水固化在混合管。

13.膠水截止系統(tǒng)，AB膠獨立瞬間自動回吸。

14.灌膠速度，5-10g/每s可調(diào)，（根據(jù)膠水特性膠量配置泵體，供膠量范圍）。

15.灌膠精度，膠量±2%-5%,比例:±2%-5%。

16.配膠比例，1:1-10:1(可調(diào)，任意設置）。

18.真空值可達0.075MPa

2.全自動灌膠機

如果都以小產(chǎn)品居多，灌膠方式也很簡單，將產(chǎn)品放入一個治具中，然后將治具放到灌膠機的臺面上，按一下啟動，機器便開始灌膠，等所有灌膠完畢之后，自動停止，然后操作人員將治具從臺面上取下，然后放上另一個裝好產(chǎn)品的治具，按下啟動，以此循環(huán)，操作人員要做的就是放治具，按啟動按鈕。

適用膠水：

雙液環(huán)氧樹脂、雙液聚氨酯、雙液硅橡膠等雙組份流體材料

行業(yè)應用：

主要應用于汽車電子、各類配件、電容線圈、傳感器、變壓器、繼電器、電機、高壓包、電源等領域。

灌膠工藝：攪拌------脫泡-------混合-----灌膠------固化

盛達豐智能灌膠機-1400參數(shù)：

產(chǎn)品名稱：SDF-灌膠機-1400

有效行程：1000*400*100mm

機器重量：330KG

料桶容積：20L/20L/6L

料桶材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)

適用比例：1:1-10:1固定比例可調(diào)