影響壓接端子性能的因素

線束壓接端子的作用是實現端子與導線的連接。端子和導線本身的材料、參數和規(guī)格肯定會影響壓接端子的性能。此外，刀模的參數和端子的壓接高度也會影響端子的性能。

對端子壓接性能的影響

端子材料

選擇端子材料時，應考慮以下特性:

①材料的力學性能。強度、延展性、屈服強度、硬度等。；

②材料的導電性和導熱性。電導率與熱導率成正比，熱導率與端子的電導率和自身電阻有關，熱導率與端子的散熱性能有關。

③抗應力松弛。端子分為壓接部分和連接部分。壓接部分的彈塑性變形導致端子和電線之間的應力。如果發(fā)生應力松弛，端子和導線之間的接觸將變得不穩(wěn)定。如果端子的連接部分通過插接變形連接，則應考慮應力松弛和疲勞。

④材料價格。目前企業(yè)非常重視原材料成本，這也是一個考慮因素。

一般來說，端子常用黃銅、磷青銅、鈹青銅等銅合金，也有K88等高導電率銅合金。銅的導電性雖然比銀高，但機械性能稍差。因此，必須添加具有相同高電導率的合金元素，以提高機械強度和耐熱性。因此，我們可以得出結論，銅合金是連接器材料的最佳選擇，因為它具有光澤，耐腐蝕和良好的加工性能。

不同的銅合金具有不同的材料特性，因此端子的材料應根據端子的用途和要求來選擇。

端子鍍層

端子表面電鍍是解決端子表面金屬氧化腐蝕，增強端子導電性，降低接觸電阻的技術方法。除了鍍金、鍍銀和鍍鎳或鍍鉻之外，鍍錫是端子電鍍中最常用的。

金本身化學穩(wěn)定性高，耐腐蝕性強，耐高溫，易焊接，導電性強，有一定的耐磨性。但是，由于金屬用于陰極涂層，價格也很貴。由于金涂層薄，工藝不到位，涂層的孔隙在實際生產中會造成微孔腐蝕，影響防護性能。所以經常用在端子連接部分，降低連接的接觸電阻。

銀本身化學穩(wěn)定性高，在空氣中不易腐蝕，焊接性能好，導電導熱性能好。但它的缺點是暴露在含有鹵化物和硫化物的空氣中會被鹵化或硫化，鍍銀層表面變色，導電性下降。而且潮濕時也會發(fā)生微孔腐蝕，所以一般用在類似金的端子連接部位，以降低連接的接觸電阻。

錫化學性質穩(wěn)定，延展性強，在大氣中不易變色。而且由于錫鍍層柔軟，可以提高機械滑動部件的磨合。所以鍍錫可以提高可焊性，防止氮化，常用于電子產品，是一種常見的端子電鍍工藝。

此外，還有鍍鎳和鍍鉻。當鎳鍍層厚度小于25微米時，孔隙較多，鎳鍍層的可焊性因鈍化而變差。鉻鍍層具有良好的硬度、耐磨性和耐熱性。鍍鉻主要用于裝飾電鍍和功能方面。

可以看出，端子有各種鍍層。通常，端子的壓接部分的鍍層是鍍錫的，插入式端子的連接部分的鍍層是鍍金的、鍍銀的或多層鍍的。根據終端的要求確定所需的鍍層。

審核編輯?黃昊宇