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連接器在使用過程中會(huì)有作用力產(chǎn)生，確定連接器的力量要求，是保證連接器能穩(wěn)固連接的關(guān)鍵。接下來廣東優(yōu)科檢測(cè)為大家講解下連接器UL認(rèn)證的機(jī)械特性規(guī)范要求：
一、插拔力（Mating and Unmating force）
目的：確認(rèn)連接器在使用過程中產(chǎn)生的力量足以維持連接器功能和適合消費(fèi)者的手感。
UL認(rèn)證測(cè)試方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。
測(cè)試要點(diǎn)：
a. 測(cè)試對(duì)像為整個(gè)連接器，full ass'y。?
b. 測(cè)試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，測(cè)試速度定義為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：
a. 插入力一般設(shè)定最大值。（35N Max.）。
b. 拔出力一般設(shè)定最小值。（7N Min. initial;3N Min. Final），也有客戶要求設(shè)定最大值。
定義插入力是為了適合消費(fèi)者的手感，定義拔出力是為了保證連接器在收到意外力的狀況下保持連接，不產(chǎn)生因意外力量使兩連接產(chǎn)品脫離而發(fā)生斷信。
插入力為互相匹配的兩個(gè)連接器從完全分離到工作狀態(tài)所產(chǎn)生的力量；拔出力為互相匹配的兩個(gè)連接器從工作狀態(tài)到完全分離所產(chǎn)生的力量。插拔力是消費(fèi)者在使用產(chǎn)品的時(shí)候產(chǎn)生，只是有對(duì)接端（io/plug，jack/plug）方會(huì)產(chǎn)生插拔力，一般無對(duì)接端的，如battery/sim conn.不定義插拔力。（參考圖一）
測(cè)試過程產(chǎn)出的力量曲線圖包含很多資訊，可以從力量曲線圖上了解到連接系統(tǒng)在插拔過程中的應(yīng)力狀況，找出異常點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)改善。
（圖一）
二、鎖緊力（Locking force）
目的：確認(rèn)連接器在使用過程中受到意外狀況（力量）下，接觸界面不分離，以確保意外狀況（力量）下的功能。
UL認(rèn)證測(cè)試方法：N/A。
測(cè)試要點(diǎn)：
a. 測(cè)試對(duì)像為整個(gè)連接器，full ass'y 。
b. 測(cè)試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，測(cè)試速度定義為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（30N Min.）。
鎖緊力為鎖緊機(jī)構(gòu)仍在作用的狀況下硬使互相匹配的兩個(gè)連接器從工作狀態(tài)到完全分離所產(chǎn)生的力量 。此測(cè)試為破壞性測(cè)試，對(duì)于自鎖或半自鎖系統(tǒng)中的鎖緊力等同于拔出力。
三、保持力（Retention）
目的：確保連接器在制造或使用過程中接觸端子（導(dǎo)體）的狀態(tài)（位置），避免外力（如制造過程焊線時(shí)的拉扯；SMT過程的熱變形力量；插拔時(shí)的力量，使用過程沖擊或振動(dòng)產(chǎn)生的力等）使接觸端子（導(dǎo)體）偏離工作位置，導(dǎo)致連接功能喪失。
UL認(rèn)證測(cè)試方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。
測(cè)試要點(diǎn)：
a. 測(cè)試對(duì)像為整個(gè)連接器，full ass'y?
b. 測(cè)試作用軸為連接器正常使用的方向（端子組裝的反方向）。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。?
d. 為破壞性測(cè)試。?
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（4.9N Min.）。
定義端子保持力是為了確保端子（導(dǎo)體）固定在塑膠內(nèi)，已組裝在塑膠內(nèi)的端子在制造過程中（如焊接/產(chǎn)品搬運(yùn)過程中的拉扯／SMT過程）和使用過程中（如公母對(duì)插過程，或產(chǎn)品受到振動(dòng)和沖擊）均會(huì)收到外力作用，所以端子和塑膠的保持力必須足夠，不會(huì)使端子在受到意外力后產(chǎn)生退 PIN，導(dǎo)致連接中斷，連接功能失效。（參考圖二）
（圖二）
四、正向力（Normal force）
目的：維持連接器在使用過程中的正向接觸應(yīng)力，以確保連接器在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦；確保連接功能（不發(fā)生瞬斷）。
UL認(rèn)證測(cè)試方法：N/A。
測(cè)試要點(diǎn)：
a.系統(tǒng)中彈性接觸件在工作狀態(tài)下產(chǎn)生的正向接觸應(yīng)力。?
b.除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般定義在60-150gf之間（工作期限內(nèi)）。
定義彈性端子正向力是為了維持足夠低的接觸阻抗和避免產(chǎn)品在使用過程中受到振動(dòng)或其他意外力而產(chǎn)生斷信。正向力是指使彈性端子從初始狀態(tài)到工作狀態(tài)所需的力量（參考圖三），必須確保連接器的正向力在壽命測(cè)試或環(huán)境測(cè)試前后保持足夠。
端子正向力和接觸阻抗之關(guān)系，呈類倒數(shù)關(guān)系。正向力增大，接觸阻抗減少，當(dāng)正向力增大到60gf時(shí)， 接觸阻抗減少的幅度變得非常小。另外，正向力越大，接觸過程產(chǎn)生的摩擦力就越大（f=F*u；f----摩擦力，F(xiàn)----正向力，u----摩擦系數(shù)），對(duì)接觸界面的磨損就越利害，因此一般正向力定義不超過150gf。（參考圖四）
（圖三）
（圖四）
五、壽命（Durability）
目的：確認(rèn)連接器在使用限期內(nèi)滿足功能要求。
UL認(rèn)證測(cè)試方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。
測(cè)試要點(diǎn)：
a. 測(cè)試作用軸為連接器正常使用的方向。
b. 除非特別指定，速度一般為200-500cycles/H。
c. 測(cè)試過程一般沒有電流負(fù)載。（除非額外要求）。
規(guī)范要求：
a. 測(cè)試過程和測(cè)試后需確定的參數(shù)：插拔力（或正向力）、接觸阻抗（端子or鐵殼）、絕緣阻抗、耐電壓、密封性等符合產(chǎn)品規(guī)范要求。
b. 外觀檢查：磨損、鬆弛或疲勞、金屬碎片，端子移位或彎曲破壞等。
壽命也叫耐用性（耐久性），指產(chǎn)品的使用期限。通常定義為使用次數(shù)，以評(píng)估連接器經(jīng)連續(xù)使用（插拔或正壓）后，端子電鍍層的磨損狀況以及機(jī)械特性/電氣特性在插拔前后的變化。在壽命測(cè)試過程產(chǎn)生的力量曲線圖可分析壽命前后插拔力量的變化和趨勢(shì)，以協(xié)助進(jìn)行設(shè)計(jì)修正。壽命測(cè)試前需確認(rèn)樣品經(jīng)過完整的制程，例如：板端類產(chǎn)品需先過SMT，方進(jìn)入測(cè)試程序。
六、Cable Pull-out
目的：確保cable與connector聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，避免對(duì)cable的外力作用牽連到connector而使cable or connector遭破壞
UL認(rèn)證測(cè)試方法：EIA-364-38。
測(cè)試要點(diǎn)：
a. 加載速度：89 +/- 4 N/minute；負(fù)載時(shí)間：1H。
b. 一般靜載荷40N for one minute（或依照Condition A-E）。
規(guī)范要求：
a.外觀檢查：cable外被破壞；connector絕緣體或?qū)w破壞；cable clamp失效；cable脫離clamp或位移超出允許值；cable to connector的密封性破壞；connector金屬體扭曲變形等?
b.功能檢查：阻抗；瞬斷等。
Cable Pull-out此參數(shù)只針對(duì)含cable的plug ass'y，確認(rèn)cable受到外力拉扯時(shí)候的外觀和功能。拉力方向有90度和180度，如客戶要特殊要求則按照客戶的要求。
七、外觀和尺寸檢驗(yàn)（Visual and Dimensional Inspection）
目的：確認(rèn)產(chǎn)品（系統(tǒng)）外觀和尺寸品質(zhì)。
UL認(rèn)證測(cè)試方法：EIA-364-18。
測(cè)試要點(diǎn)：
a. 外觀部分定義人員視力，光線環(huán)境，樣品擺放方式，目視距離和時(shí)間。?
b. 尺寸部分定義測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法，樣品的要求等（如成型塑件放置24H后測(cè)量等）。
規(guī)范要求：
a. 表面處理要求（如塑膠表面粗糙度；端子電鍍），外觀要求（如無壓傷；毛刺）。
b. 尺寸符合圖面要求。
其它的機(jī)械特性，連接器在使用過程涉及力量的部分，有配合穩(wěn)固性（例如公母配合時(shí)上下左右的搖擺）和結(jié)合穩(wěn)固性（例如成品上下外殼的抗摔性能）等等，當(dāng)必要時(shí)需加入到產(chǎn)品規(guī)范內(nèi)定義。
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