中國太陽能業(yè)遭到外資圍攻

　　2010年1-2月，江蘇口岸進(jìn)口多晶硅1752噸，同比分別增長2.2倍和1.3倍；進(jìn)口平均價(jià)格為48.2美元/千克，下跌30.7%.

　　多晶硅是太陽能電池的主要原材料，南京海關(guān)分析人士表示，國外低價(jià)多晶硅的大量涌進(jìn)，將嚴(yán)重沖擊作為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)之一的太陽能產(chǎn)業(yè)。2009年，江蘇太陽能光伏產(chǎn)業(yè)占全國太陽能電池生產(chǎn)的70%.

　　進(jìn)口多晶硅價(jià)跌量增

　　為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，江蘇等東部沿海省市紛紛將太陽能產(chǎn)業(yè)定位主要戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。太陽能產(chǎn)業(yè)的不斷壯大，使得國內(nèi)多晶硅的產(chǎn)量缺口進(jìn)一步擴(kuò)大，直接刺激多晶硅進(jìn)口量增大。

　　2009年我國多晶硅產(chǎn)量為1.8萬-2萬噸，而需求在4萬噸左右，約50%需要依賴進(jìn)口；預(yù)計(jì)2010年我國多晶硅的產(chǎn)量將達(dá)2.5萬-3萬噸左右，仍將有40%-50%的多晶硅需求缺口。

　　與此同時(shí)，由于進(jìn)口多晶硅價(jià)格繼續(xù)下滑。2010年2月份跌至47.4美元/千克，同比下降27.7%,環(huán)比下降3.1%,為2009年以來江蘇口岸多晶硅月度進(jìn)口均價(jià)最低水平。

　　2010年1月，江蘇口岸多晶硅進(jìn)口923.8噸，創(chuàng)歷史新高，2月份進(jìn)口828噸，與去年12月基本持平，但已連續(xù)3個(gè)月保持在800噸以上。從進(jìn)口來源地看，從江蘇口岸進(jìn)口的多晶硅主要來自韓國、美國和歐盟。今年1-2月，上述三地出口到江蘇的多晶硅占進(jìn)口總量的94.5%,其中從韓國的進(jìn)口量激增14.9倍，占40%.

　　外資主導(dǎo)太陽能產(chǎn)業(yè)

　　目前我國已經(jīng)成為全球最大的太陽能電池生產(chǎn)國，但是，繁榮背后隱含著巨大危機(jī)。隨著國內(nèi)太陽能行業(yè)產(chǎn)能急劇擴(kuò)大，這一行業(yè)自2009年已多次出現(xiàn)在限制產(chǎn)能過剩名單中。

　　2009年，江蘇省太陽能光伏出口54.9億美元，同比下降15%,跌幅比高新技術(shù)產(chǎn)品平均跌幅深4.3個(gè)百分點(diǎn)，其中組件價(jià)格全年下跌幅度更是接近50%.在這一下跌的背后，2009年江蘇主要太陽能企業(yè)的利潤率仍保持較好水平，其中不少企業(yè)還計(jì)劃在2010年擴(kuò)大產(chǎn)能。

　　“這主要還是人力資源的低成本以及政府的優(yōu)惠獎(jiǎng)勵(lì)政策，維持一些企業(yè)贏利。”南京信息工程大學(xué)環(huán)科院一位教授表示，由于一直沒有掌握真正核心的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，我國多晶硅生產(chǎn)能耗和成本較高，成為太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一道“硬傷”.

　　另一方面，在多晶硅進(jìn)口的背后，80%以上進(jìn)口企業(yè)為外商投資企業(yè)。

　　南京海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，1-2月江蘇口岸外商投資企業(yè)進(jìn)口多晶硅1469.9噸，增長1.7倍，占多晶硅進(jìn)口總量的83.9%.

　　這表明，太陽能產(chǎn)業(yè)仍是原材料進(jìn)口和產(chǎn)品出口的“兩頭”在外型產(chǎn)業(yè)。

　　圣睿太陽能科技（鎮(zhèn)江）有限公司人士表示，我國當(dāng)前多晶硅行業(yè)大型企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本約為35美元-50美元/千克，少數(shù)中小企業(yè)的生產(chǎn)成本高達(dá)70美元-80美元/千克，而國際七大廠商生產(chǎn)成本最低可以控制在15-20美元/千克。“國外企業(yè)的優(yōu)勢，會(huì)刺激國外產(chǎn)品快速大量進(jìn)軍國內(nèi)市場。”上述人士表示。

　　“一旦代表世界先進(jìn)水平的海外7大集團(tuán)集體降價(jià)，我國現(xiàn)有的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)將面臨巨額虧損?！蹦暇┖ｊP(guān)統(tǒng)計(jì)分析科人士表示，屆時(shí)看似逐步成長起來的中國太陽能產(chǎn)業(yè)將面臨“滅頂”之危。而破解多晶硅生產(chǎn)技術(shù)瓶頸、提高全行業(yè)技術(shù)水平，進(jìn)而提高綜合競爭力，已是國內(nèi)多晶硅行業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵。