?隨著社會(huì)的發(fā)展，科技的進(jìn)步。傳統(tǒng)行業(yè)的改革以及對(duì)于工業(yè)4.0的追溯，越來越多的工廠加大了對(duì)于自動(dòng)化裝配，自動(dòng)化焊接，自動(dòng)化流水線等等的設(shè)備投入，目的在于增加產(chǎn)能，提高效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，以及減少人工成本以及材料成本。
在這一系列的推動(dòng)下，我們的全自動(dòng)鋼帶卷圓激光焊接設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，先后服務(wù)了玻璃鍋蓋邊，紙板桶，架子鼓等眾多行業(yè)，在眾多的行業(yè)推動(dòng)下，以及公司對(duì)市場長達(dá)一年的探索與考研，最終將新一代的設(shè)備投放于電動(dòng)車輪轂市場。
您現(xiàn)在看到的就是我們針對(duì)電動(dòng)車輪轂市場開發(fā)的全自動(dòng)鋼帶卷圓激光焊接流水線。
1，首先，看我們的自動(dòng)送料機(jī)，帶有料帶整平機(jī)構(gòu)，確保料帶出來的時(shí)候平整性，不會(huì)有彎曲
2，看我們的切斷機(jī)構(gòu)，采用超強(qiáng)鎢鋼合金材質(zhì)，動(dòng)力采用液壓，切面平整，便于后面的焊接，并且在切刀位置留有打鋼印裝置，不同的鋼印只需要更換鋼印模具即可，不需要專門的人工做二次打鋼印的工作。
3，我們整個(gè)材料長度計(jì)算采用伺服系統(tǒng)，料長精度控制在±0.2mm，換算出來，我們的直徑誤差在±0.07mm，也就是7個(gè)絲。提高了產(chǎn)品尺寸的精準(zhǔn)性。
4，我們的滾圓成型機(jī)構(gòu)，能滿足生產(chǎn)尺寸區(qū)間為8-10寸，可任意調(diào)節(jié)切換生產(chǎn)，且外加了4組抱緊氣缸，牢牢鎖定在我們的中柱上面，以便于我們的下一步。
5，焊接機(jī)構(gòu)，料夾采用杠杠原理，壓料更緊，且焊縫更貼合，更加有利于焊接，焊接槍頭采用雙擺動(dòng)，焊斑寬度可調(diào)，并且?guī)в凶詣?dòng)送絲機(jī)構(gòu)，送絲大小，速度均可更換調(diào)節(jié)，能達(dá)到更加優(yōu)質(zhì)的焊接效果。
6，來到我們的搬運(yùn)機(jī)器人，我們采用的正信自主研發(fā)的10KG焊接機(jī)器人用來做一個(gè)搬運(yùn)動(dòng)作，第一，精度更高，第二，動(dòng)作更流暢且我們激光焊接副板也是采用的這款機(jī)器人，編程起來不會(huì)陌生，減小了整套設(shè)備的使用難度。
7，配備整平機(jī)構(gòu)，采用液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力來源，壓力更精準(zhǔn)，能完成4.0mm以內(nèi)的焊接整平工作。對(duì)焊縫做二次處理，使得焊縫更加平整，無凹陷，且效果能優(yōu)于氬弧焊。讓一級(jí)市場無可挑剔，二級(jí)市場更上一層樓。
現(xiàn)在著重介紹一下大家都特別關(guān)心的效率問題，該套設(shè)備穩(wěn)定效率輸出為700-730個(gè)/小時(shí)，按10小時(shí)每天工作時(shí)長日產(chǎn)量可達(dá)到7000-7300個(gè)，效率在行業(yè)內(nèi)同等設(shè)備來說遙遙領(lǐng)先?。。?/p>
本套設(shè)備最大的優(yōu)點(diǎn)：
1，自動(dòng)化程度高，他集成了送料、切料、成型、焊接、焊縫處理、收取為一體，一鍵完成，大大節(jié)省了人工成本，可減少生產(chǎn)人員4人。
2，面對(duì)不同尺寸型號(hào)的生產(chǎn)，可隨意切換型號(hào)，且切換簡單。只需簡單參數(shù)更改輸入即可，大大幅減少了換款的時(shí)間和材料浪費(fèi)。
3，效率大幅提升，同類設(shè)備中效率最高，可大幅度提高產(chǎn)能。
4，生產(chǎn)質(zhì)量明顯提升，焊縫處理系統(tǒng)很好解決了焊縫質(zhì)量的痛點(diǎn)，使生產(chǎn)質(zhì)量顯著提高，能滿足一、二級(jí)市場普遍的質(zhì)量要求。
