--- 產(chǎn)品參數(shù) ---
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--- 產(chǎn)品詳情 ---
SuperViewW系列3D輪廓測量儀是以白光干涉測量技術(shù)為基礎(chǔ)而研發(fā)生產(chǎn)出的,對產(chǎn)品進行高品質(zhì)監(jiān)控時不需要取下產(chǎn)品或停止生產(chǎn),而且采用的是非接觸式光學測量,在獲得實時數(shù)據(jù)的同時,不會對產(chǎn)品造成任何損傷,從而有效節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,并且在線檢測,沒有滯后性,從而減少不合格品,對表面缺陷檢測亦如此。
主要功能
1)設備提供表征微觀形貌的粗糙度和臺階高、角度等輪廓尺寸測量功能;
2)測量中提供自動對焦、自動找條紋、自動調(diào)亮度等自動化輔助功能;
3)測量中提供自動拼接測量、定位自動多區(qū)域測量功能;
4)分析中提供校平、圖像修描、去噪和濾波、區(qū)域提取等四大模塊的數(shù)據(jù)處理功能;
5)分析中提供粗糙度分析、幾何輪廓分析、結(jié)構(gòu)分析、頻率分析、功能分析等五大分析功能;
6)分析中同時提供一鍵分析和多文件分析等輔助分析功能。
即可以對各種產(chǎn)品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進行測量和分析。
應用案例
粗糙度分析操作步驟:
1. 將樣品放置在夾具上,確保樣品狀態(tài)穩(wěn)定;
2. 將夾具放置在載物臺上;
3. 檢查電機連接和環(huán)境噪聲,確認儀器狀態(tài);
4. 使用操縱桿調(diào)節(jié)三軸位置,將樣品移到鏡頭下方并找到樣品表面干涉條紋;
5. 完成掃描設置和命名等操作;
6. 點擊開始測量(進入3D視圖窗口旋轉(zhuǎn)調(diào)整觀察一會);
7. 進入數(shù)據(jù)處理界面,點擊“去除外形”,采用默認參數(shù),點擊應用獲取樣品表面粗糙度輪廓;
8. 進入分析工具模塊,點擊參數(shù)分析,直接獲取面粗糙度數(shù)據(jù),點擊右側(cè)參數(shù)標準可更換參數(shù)標準,增刪參數(shù)類型;
9. 如果想獲取線粗糙度數(shù)據(jù),則需提取剖面線;
10. 進入數(shù)據(jù)處理界面,點擊“提取剖面”圖標,選擇合適方向剖面線進行剖面輪廓提??;
11. 進入分析工具界面,點擊“參數(shù)分析”圖標,點擊右側(cè)參數(shù)標準,勾選所需線粗糙度相關(guān)參數(shù),即可獲取線粗糙度Ra數(shù)據(jù)。
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