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（文章來源：微計算機信息，作者：王曦；王立德；劉彪；丁國君）
引言
內(nèi)燃機車在實際應用中仍占有很大的比重，比如在貨運及調(diào)車運轉(zhuǎn)方面發(fā)揮著重要的作用，且隨著科學技術的發(fā)展，對機車的可靠性，安全性及高效性提出了更高的要求。因此，基于內(nèi)燃機車的新設備的開發(fā)和研究很有必要。
目前，我國大多數(shù)內(nèi)燃機車邏輯控制電路采用繼電器有觸點控制，有觸點電器故障率高，長期使用容易導致動、靜觸頭接觸不良甚至不導通，更嚴重的是，機車運行中的強烈振動可能引起控制電路的誤動作，給行車帶來危險。此外，傳統(tǒng)有觸點控制電路接線復雜，給布線，維護和檢修帶來了很大的不便，且控制系統(tǒng)的通用性和靈活性差，當機車的控制功能或控制過程需做修改時，必須重新布線。
本文介紹的內(nèi)燃機車邏輯控制模塊的設計，首先對內(nèi)燃機車的控制邏輯進行分析優(yōu)化，然后設計可以完全取代原有邏輯控制功能的 IP核，在此基礎上利用 SOC技術并結(jié)合電力電子技術取代了機車上繼電器和接觸器的輔助觸點，最大限度地簡化了傳統(tǒng)的有觸點控制電路，減少了外部連線，提高了系統(tǒng)的可靠性和設計制造的靈活性，縮短了內(nèi)燃機車設計調(diào)試的時間，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的通用性。
? ? ? ?1 邏輯控制模塊的整體結(jié)構(gòu)
內(nèi)燃機車邏輯控制模塊由輸入、輸出、控制、電源這四個部分組成（如圖 1所示）。每個模塊包含兩套結(jié)構(gòu)和功能完全相同的系統(tǒng)，每一套系統(tǒng)都能獨立工作。同一時間，一個邏輯控制模塊中只有一套系統(tǒng)進行工作，另一套系統(tǒng)備用，由模塊上的電源轉(zhuǎn)換開關在兩套系統(tǒng)之間進行切換。
整個系統(tǒng)包括邏輯控制模塊，司機室顯示屏，檢測儀，數(shù)據(jù)采集模塊四種節(jié)點，在實際運行中，邏輯控制模塊需要向顯示屏傳輸自身狀態(tài)等數(shù)據(jù)信息用于顯示，并且還要接收檢測儀的 定時查詢，因此它還承擔著接收和發(fā)送信息的任務，所以在設計中加入了 CAN總線控制器，通過 CAN總線跟其它節(jié)點進行信息交互。
邏輯控制模塊的硬件設計
2.1 輸入與輸出電路的設計
輸入電路用于采集機車上各條控制線路的信號，因此整個輸入電路由若干路結(jié)構(gòu)相同的輸入通道組成，如圖 2所示。
輸入通道采集的信號來自內(nèi)燃機車上的 110V線路，110V的直流信號通過降壓處理后，經(jīng)過光耦隔離和施密特觸發(fā)器（74HC14）整形和濾波，生成 CPLD能夠處理的信號，然后傳輸給CPLD，為 CPLD進行邏輯判斷和控制提供相應的線路信息。
輸出電路也由若干條結(jié)構(gòu)相同的輸出通道組成，用于驅(qū)動內(nèi)燃機車上的接觸器及控制一些用電設備（如干燥器，指示燈等）的開通和關斷。輸出通道的結(jié)構(gòu)如圖 2所示。
CPLD以原有的邏輯控制電路為基礎，根據(jù)輸入信息進行邏輯判斷和處理后輸出各種控制信號，輸出的控制信號電壓為3.3V，不足以驅(qū)動MOSFET，因此，首先通過驅(qū)動芯片 ULN2004將控制信號放大到 7V左右，然后利用原副邊比1：3的變壓器放大到 20V左右以達到能夠驅(qū)動 MOSFET的電壓等級。該變壓器除起到信號放大作用外，還起到了保護和隔離的作用，進一步提高了整個系統(tǒng)的安全性和可靠性。CPLD輸出的控制信號經(jīng)過一系列處理后通過控制MOSFET的開斷實現(xiàn)了對機車上的接觸器及用電設備的控制。
2.2 控制電路的設計
控制電路主要由兩部分組成，一是以 CPLD為核心的機車邏輯判斷和控制部分，一是以單片機和 CAN控制器為核心的通信控制部分?？刂齐娐返慕Y(jié)構(gòu)如圖 3所示。
本次設計中使用Lattice公司ispMACH4000系列的LC4512V型CPLD，ATMEL公司的89C52單片機，采用 Philips的 CAN控制器 SJA1000及 CAN收發(fā)器PCA82C250。由于 CPLD內(nèi)部資源有限，為節(jié)省對晶振分頻所耗費的資源，采用外部 100HZ的時鐘發(fā)生器，該時鐘發(fā)生器由NE555芯片構(gòu)成，為 CPLD提供計算時間的基本時鐘，用于邏輯控制中的延時和信號濾波。CPLD電源為 5V轉(zhuǎn) 3.3V的電源芯片LM3940，為 CPLD提供穩(wěn)定的 3.3V電壓。單片機外接 5V電源。CPLD將需要傳輸?shù)男畔鬟f給單片機（MCU），再由單片機控制通信部分完成發(fā)送任務。PCA82C250是 CAN控制器和物理傳輸線路之間的接口，提供了對總線的差動接收和差動發(fā)送能力，為了增強系統(tǒng)的抗干擾能力，在 SJA1000和 PCA82C250之間使用光耦 6N137以實現(xiàn)電氣隔離，在通信控制部分使用 B0505隔離電源模塊。
2.3 系統(tǒng)電源介紹
邏輯控制模塊上分為四個電壓等級，分別是110V，12V，5V，3.3V。其中 110V為機車控制電路電壓，為邏輯控制模塊的電源模塊提供穩(wěn)定的輸入電壓；12V為驅(qū)動芯片 ULN2004提供電源；5V給單片機及外圍電路供電；3.3V給 CPLD及輸入隔離電路供電。
12V和5V是采用標準化的機車專用電源模塊將 110V電壓變換得到，該電源模塊的輸入
輸出均采用相應的保護，提供系統(tǒng)工作所需的兩路電壓。3.3V由電源芯片 LM3940轉(zhuǎn)換得到。 邏輯控制模塊的軟件設計 邏輯控制模塊的軟件設計包括機車邏輯控制 IP核設計及 CAN通信的程序設計。
3.1 機車邏輯控制IP核設計
本系統(tǒng)采用SOC 技術設計，將信號采集，處理，控制，存儲，傳輸?shù)裙δ茉谝粔K CPLD上實現(xiàn)，該系統(tǒng)實現(xiàn)的前提是機車邏輯控制 IP核的使用。機車邏輯控制 IP核采用 Verilog語言編制，使用Verilog-HDL設計，采用自頂向下的設計方法，把本系統(tǒng)分為幾個基本模塊（如圖 4所示），再將每個基本模塊劃分為下一層次的基本模塊，直到能用 PLD器件結(jié)構(gòu)相對應的邏輯單元來實現(xiàn)。
在輸入模塊的設計中，為每一個輸入信號設置一個輸入狀態(tài)寄存器，用于存儲各輸入信號狀態(tài)；并設置一個輸入緩沖區(qū)。整個輸入模塊的功能就是讀取輸入信號狀態(tài)，并將其置入輸入緩沖區(qū)，其工作流程如圖六所示。同樣，在輸出模塊的設計中，為每一路輸出也設置一個狀態(tài)寄存器，并設置一個輸出緩沖區(qū)。輸出子模塊的主要功能就是從輸出緩沖區(qū)中讀取輸出狀態(tài)并將其輸出。
功能模塊主要用來完成邏輯功能的實現(xiàn)。該模塊中根據(jù)機車原有的邏輯控制電路生成了各種虛擬繼電器和接觸器，執(zhí)行時首先從輸入緩沖區(qū)中讀出各輸入狀態(tài)，如果有延時關系，還得從延時模塊中讀取相應的參數(shù)；然后調(diào)用各種虛擬繼電器或接觸器判斷邏輯關系的成立與否；如邏輯關系成立則將相應的輸出狀態(tài)寄存器置“1”，否則置“0”。
延時模塊用來實現(xiàn)相應時間繼電器功能的，當有延時信號到來時，啟動延時模塊，首先初始化各寄存器并設置延時值，然后開始計時。如果延時信號在延時時間到后還存在，則設置延時緩沖區(qū)參數(shù)；否則結(jié)束延時過程。
數(shù)據(jù)傳輸模塊實現(xiàn)CPLD和單片機之間的數(shù)據(jù)傳輸，CPLD將相應的數(shù)據(jù)存儲在寄存器中并映射到單片機的地址空間，單片機將 CPLD作為外設進行讀寫操作。
3.2 CAN通信程序設計
內(nèi)燃機車邏輯控制模塊作為整個檢測控制模塊中的一個節(jié)點，需要同其它節(jié)點進行信息交互，交互的數(shù)據(jù)包括邏輯控制 IP核功能模塊中生成的虛擬繼電器，接觸器的狀態(tài)信息及故障信息。本設計中采用 CAN總線作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿浇椤?/p>
邏輯控制模塊在三種條件下對外部發(fā)送信息。
1 沒有接收到外部請求及自身數(shù)據(jù)信息沒發(fā)生改變的前提下定時對外部發(fā)送數(shù)據(jù)。通過單片機內(nèi)的定時器實現(xiàn)。
2 當需要傳輸?shù)臄?shù)據(jù)發(fā)生改變時，立刻對外部發(fā)送數(shù)據(jù)。單片機在每一個 While循環(huán)中查看數(shù)據(jù)的狀態(tài)，如數(shù)據(jù)發(fā)生變化則調(diào)用發(fā)送函數(shù)發(fā)送數(shù)據(jù)。
3 當接收到外部請求時，立刻對外部發(fā)送數(shù)據(jù)。在接收函數(shù)中對接收到的數(shù)據(jù)進行校驗，正確后接收，再根據(jù)定好的協(xié)議得到目標節(jié)點地址并判斷是否是請求數(shù)據(jù)發(fā)送，如果是則調(diào)用發(fā)送函數(shù)向目標節(jié)點發(fā)送數(shù)據(jù)。
CAN通信的主程序流程圖如圖 5所示。
4 邏輯控制模塊抗干擾設計
由于機車運行環(huán)境的特殊性，對邏輯控制模塊的穩(wěn)定性和抗干擾能力有更高的要求。在系統(tǒng)的輸入端加入光耦器件進行隔離，在輸出端加入變壓器進行隔離，這樣既提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，又進一步保證了系統(tǒng)的安全。同時通過使用施密特觸發(fā)器，加入硬件濾波，能夠有效地抑制幅值較小，持續(xù)時間較長的干擾信號，對于持續(xù)時間短，幅值較大的干擾信號的處理，通過在芯片內(nèi)部用 Verilog引入濾波時鐘和軟件濾波模塊實現(xiàn)數(shù)字濾波。
5 結(jié)語
內(nèi)燃機車邏輯控制模塊利用 SOC技術實現(xiàn)了傳統(tǒng)的繼電器控制電路的可編程無觸點控制，大大減少了控制電路的機械觸點和布線，簡化了機車控制電路的設計、生產(chǎn)和調(diào)試過程，提高了控制系統(tǒng)可靠性，并且可以方便地用硬件描述語言完成各種控制功能，具有很強的靈活性和通用性。無觸點控制是內(nèi)燃機車電氣控制系統(tǒng)的發(fā)展方向。
本文作者的創(chuàng)新點：采用 SOC技術，設計和利用內(nèi)燃機車邏輯控制 IP核取代了原有的有觸點控制系統(tǒng)，大大提高了邏輯控制系統(tǒng)的通用性和可靠性，簡化了布線和生產(chǎn)調(diào)試過程。在通信方面，用 CAN總線取代了機車上原有的串口通信，提高了通信效率和穩(wěn)定性。
責任編輯：gt
工商網(wǎng)監(jiān)
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