1. 前言? ? ? ??
電動(dòng)車(chē)技術(shù)正處在創(chuàng)新與成長(zhǎng)階段,承載汽車(chē)運(yùn)動(dòng)性能的底盤(pán)技術(shù)是電動(dòng)汽車(chē)顛覆式技術(shù)創(chuàng)新的核心之一。輪轂電機(jī)和線控轉(zhuǎn)向(IWMSW)技術(shù)的應(yīng)用正在推動(dòng)底盤(pán)技術(shù)顛覆式創(chuàng)新,從而獲得更好的電動(dòng)汽車(chē)底盤(pán)動(dòng)態(tài)特性和操控性能,同時(shí)結(jié)合制動(dòng)能量回收技術(shù),更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
這種顛覆式的技術(shù)對(duì)底盤(pán)構(gòu)架、對(duì)底盤(pán)控制,包括軟件和硬件的影響將是深遠(yuǎn)的。本文通過(guò)整理國(guó)際上創(chuàng)新技術(shù)文獻(xiàn)資料,論述了電動(dòng)車(chē)底盤(pán)現(xiàn)狀和其技術(shù)可行性。
2. 電動(dòng)車(chē)底盤(pán)的技術(shù)動(dòng)向 ? ? ? ?
在汽車(chē)革命性的電動(dòng)化道路上,由于電機(jī)驅(qū)動(dòng)具有低噪音、優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)響應(yīng)和良好的控制性等優(yōu)勢(shì),電驅(qū)動(dòng)應(yīng)用在底盤(pán)技術(shù)創(chuàng)新、提升整車(chē)駕駛性方面將大有作為。在電驅(qū)動(dòng)的早期結(jié)構(gòu)中(圖1),電動(dòng)機(jī)只是取代了傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī),成為了動(dòng)力輸出單元,沒(méi)有對(duì)底盤(pán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變。
輪轂電機(jī)和線控技術(shù)的出現(xiàn),將推動(dòng)汽車(chē)電動(dòng)化進(jìn)入新時(shí)代,將徹底顛覆傳統(tǒng)車(chē)輛底盤(pán)構(gòu)架(表1),這種顛覆性創(chuàng)新不僅僅體現(xiàn)車(chē)輛運(yùn)動(dòng)性能,同時(shí)也大幅度提升車(chē)輛的操控性能,更加適合與智慧城市與智能交通的新挑戰(zhàn)與新需求。
3. 輪轂電機(jī) ? ? ? ?
輪轂電機(jī)是分布式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的一種實(shí)現(xiàn)形式,由于輪轂電機(jī)總成或者輪轂電機(jī)總成大部分結(jié)構(gòu)布置在輪輞內(nèi)部而得名。
輪轂電機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)在于以下6個(gè)方面:
(1)輪轂電機(jī)通過(guò)取消傳統(tǒng)的傳動(dòng)部件,如半軸等,減少了驅(qū)動(dòng)傳遞損失,也可以?xún)?yōu)化再生制動(dòng)效率,從而實(shí)現(xiàn)整車(chē)整個(gè)系統(tǒng)的輕量化、高效率;
(2)輪轂電機(jī)的動(dòng)力源直接安裝在車(chē)輪,節(jié)省了傳統(tǒng)動(dòng)力總成的布置空間,解放了機(jī)艙空間;
(3)輪轂電機(jī)的四輪動(dòng)力輸出可以完全獨(dú)立,實(shí)現(xiàn)真正的整車(chē)分布控制;
(4)輪轂電機(jī)對(duì)整車(chē)的軸距、輪距等敏感性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)動(dòng)力總成,有利于底盤(pán)的模塊化設(shè)計(jì);
(5)輪轂電機(jī)釋放機(jī)艙、集成于底盤(pán)的特性可以實(shí)現(xiàn)四輪四角的整車(chē)構(gòu)型,有利于擴(kuò)大乘員艙空間,拓展整車(chē)的造型風(fēng)格;
(6)輪轂電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于傳統(tǒng)汽車(chē)更大的轉(zhuǎn)向角,增加整車(chē)不同轉(zhuǎn)向功能,增強(qiáng)駕駛樂(lè)趣;
3.1 輪轂電機(jī)的布置形式
一般地,輪轂電機(jī)根據(jù)有無(wú)減速機(jī)構(gòu)可以分為減速電機(jī)和直驅(qū)電機(jī)。也可以根據(jù)與輪輞的布置關(guān)系分為,偏軸電機(jī)與同軸電機(jī)。各輪轂電機(jī)分類(lèi)關(guān)系見(jiàn)圖2,代表機(jī)型見(jiàn)圖3~圖7,本節(jié)對(duì)各布置結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行分析。
3.1.1 偏軸輪轂電機(jī)
偏軸輪轂電機(jī)(如圖3)一般采用內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)配備固定傳動(dòng)比的減速器從而實(shí)現(xiàn)整車(chē)對(duì)輪轂電機(jī)產(chǎn)品性能的需求。減速輪轂電機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于體積小,輕量化更好,成本相對(duì)更低、可以通過(guò)減速器的偏軸結(jié)構(gòu)布置更靈活,對(duì)傳統(tǒng)懸架制動(dòng)系統(tǒng)兼容性更高。減速輪轂電機(jī)系統(tǒng)對(duì)電機(jī)本體需求不高,但是由于減速器的加入導(dǎo)致輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,潤(rùn)滑難度大,因此減速齒輪的緊湊化、低噪音、長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)是整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)難點(diǎn).另外,一般地,偏軸輪轂電機(jī)的構(gòu)型特點(diǎn)導(dǎo)致其電機(jī)本體與電機(jī)控制器為分體設(shè)計(jì),控制器布置在副車(chē)架上,與傳統(tǒng)集中式電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制器結(jié)構(gòu)差別不大。
圖3 偏軸電機(jī)代表機(jī)型:豐田減速輪轂電機(jī)
3.1.2 同軸減速電機(jī)
同軸減速電機(jī)(如圖4)是介于直驅(qū)輪轂電機(jī)與偏軸輪轂電機(jī)之間的一種方案,一般采用小速比減速器實(shí)現(xiàn)電機(jī)與輪輞的同軸輸出。綜合考慮,一般電機(jī)本體成本小于直驅(qū)電機(jī)而大于偏軸電機(jī),電機(jī)本體體積較大,由于電機(jī)減速器同軸布置,整車(chē)懸架布置,尤其是在傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向輪上的布置尤其困難。
圖4 同軸減速電機(jī):舍弗勒行星齒輪減速輪轂電機(jī)
3.1.3 直驅(qū)輪轂電機(jī)
直驅(qū)輪轂電機(jī)(如圖5)轉(zhuǎn)子部分直接連接輪轂軸承及輪輞,電機(jī)轉(zhuǎn)速與車(chē)輪轉(zhuǎn)速相同,無(wú)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。直驅(qū)輪轂電機(jī)有著結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、無(wú)傳動(dòng)損耗,總成最高效率點(diǎn)優(yōu)于減速方案,但是缺少減速增扭裝置,導(dǎo)致電機(jī)本體尺寸過(guò)大,成本高,永磁體退磁風(fēng)險(xiǎn)更大,部分采用外轉(zhuǎn)子方案的輪轂電機(jī),密封線速度高,難度大。另外由于直驅(qū)輪轂電機(jī)方案會(huì)侵占傳統(tǒng)制動(dòng)盤(pán)空間,因此如何對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計(jì)也是直驅(qū)輪轂電機(jī)應(yīng)用的主要難點(diǎn)。直驅(qū)輪轂電機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)型,另控制器具備集成在簧下的可能性更大,采用這種集成式控制器的輪轂電機(jī)釋放機(jī)艙空間,解放整車(chē)造型的優(yōu)勢(shì)更加明顯。
圖5?典型的直驅(qū)輪轂電機(jī)(Protean PD18)
3.1.4 布置結(jié)構(gòu)對(duì)整車(chē)底盤(pán)影響
(1)典型的直驅(qū)輪轂電機(jī),需要對(duì)傳統(tǒng)盤(pán)式制動(dòng)器進(jìn)行較大改動(dòng)或進(jìn)行創(chuàng)新式設(shè)計(jì)(如圖6)。懸架的上下控制臂及轉(zhuǎn)向拉桿與電機(jī)支架的連接點(diǎn)多集中于輪轂軸心附近。
圖6?典型的直驅(qū)輪轂電機(jī)前懸架布置圖(Protean PD18電機(jī))
(2)典型的減速輪轂電機(jī),基本對(duì)傳統(tǒng)底盤(pán)進(jìn)行避讓設(shè)計(jì)(如圖7)。多采用傳統(tǒng)制動(dòng)盤(pán),懸架的上下控制臂及轉(zhuǎn)向拉桿與電機(jī)支架的連接點(diǎn)相對(duì)于傳統(tǒng)底盤(pán)的改動(dòng)量也遠(yuǎn)小于直驅(qū)輪轂電機(jī)。
圖7?典型的減速輪轂電機(jī)前懸架整車(chē)布置(NTN輪轂電機(jī))
3.2 輪轂電機(jī)帶來(lái)的性能革新
輪轂電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)左右輪/前后輪獨(dú)立控制,所以,可以通過(guò)控制電機(jī)扭矩來(lái)提升ABS、TCS、ESC的性能水平。并且由于電機(jī)的高響應(yīng)性,接近零延遲響應(yīng)的特性可以實(shí)現(xiàn)車(chē)輛敏銳的控制,輪轂電機(jī)給整車(chē)性能的影響也是巨大的,主要是對(duì)性能的6大方面帶來(lái)好處,詳見(jiàn)表2,典型的輪轂電機(jī)控制平臺(tái)與傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)總成控制平臺(tái)對(duì)比見(jiàn)圖8。
3.2.1 縮短制動(dòng)距離
由于采用電機(jī)控制幾乎沒(méi)有延遲,側(cè)滑控制精度大大提升,可以縮短停止距離,在50km/h車(chē)速,摩擦系數(shù)μ≈0.1路面上時(shí),如圖9所示,集成輪轂電機(jī)的制動(dòng)距離縮短了6m,占7%左右。
圖9?典型的輪轂電機(jī)控制平臺(tái)與傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)總成控制平臺(tái)制動(dòng)性能對(duì)比
3.2.2 降低對(duì)液壓制動(dòng)器的需求
由于電機(jī)本身也能產(chǎn)生制動(dòng)力,因此油壓制動(dòng)分擔(dān)的部分也可以減小。并且,輪端的電機(jī)控制沒(méi)有延遲,制動(dòng)起效延遲也會(huì)減小(圖10)。
圖10?典型的輪轂電機(jī)與傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)總成制動(dòng)力分配對(duì)比
3.2.3 輪轂電機(jī)對(duì)整車(chē)牽引力控制系統(tǒng)的影響
由于輪轂電機(jī)的高響應(yīng)性特性以及能夠區(qū)別與傳統(tǒng)動(dòng)力總成,可以左右輪分別控制的特征,在理論上可以提高低附路面的汽車(chē)加速性能。并且通過(guò)左右輪單獨(dú)控制,可以使得整車(chē)的平擺變化減少,從而使車(chē)輛可以更加穩(wěn)定的直線行駛。在0~100km/h加速過(guò)程中,在摩擦系數(shù)μ≈0.1路面上時(shí),如圖11所示,集成輪轂電機(jī)整車(chē)的所需時(shí)間少用0.5秒,占加速性能3%左右。
圖11?典型的輪轂電機(jī)平臺(tái)與傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)總成平臺(tái)直線加速性能對(duì)比
3.2.4 集成輪轂電機(jī),可以補(bǔ)正不足轉(zhuǎn)向和過(guò)度轉(zhuǎn)向
如圖12,在轉(zhuǎn)向不足的過(guò)程中,整車(chē)控制系統(tǒng)通過(guò)給右后側(cè)輪胎分配扭矩,可以驅(qū)動(dòng)整車(chē)沿著右側(cè)正確道路行駛。在轉(zhuǎn)彎過(guò)度危險(xiǎn)的過(guò)度轉(zhuǎn)向過(guò)程中,給右后側(cè)輪胎分配扭矩,可以驅(qū)動(dòng)整車(chē)沿著左側(cè)正確道路行駛。
圖12?依靠扭矩矢量控制改善整車(chē)轉(zhuǎn)向性能
3.2.5 依靠接地面驅(qū)動(dòng)力控制來(lái)進(jìn)行車(chē)輛姿勢(shì)的控制
由于輪轂電機(jī)與傳統(tǒng)動(dòng)力總成的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)位置不同,輪轂電機(jī)驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)在輪胎的接地點(diǎn)。因此,如圖13~15,通過(guò)上下分力的控制,如果活用在前后輪上的話就可以控制俯仰,如果活用在左右輪上的話就可以控制側(cè)傾。因此,通過(guò)輪轂電機(jī)的轉(zhuǎn)矩分配可以控制車(chē)輛姿勢(shì)/舒適性。對(duì)于4輪驅(qū)動(dòng)的整車(chē)構(gòu)架,車(chē)輛姿態(tài)控制效果更佳明顯。
圖13?輪轂電機(jī)接地面的驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)生的上下方向分力
3.2.6 簧下質(zhì)量上升給舒適性帶來(lái)的影響
一般來(lái)說(shuō),簧下質(zhì)量增加將導(dǎo)致舒適性惡化。雖然輪轂電機(jī)一個(gè)車(chē)輪相當(dāng)于簧下配置了30~35kg的電機(jī),但是實(shí)際上對(duì)舒適性的影響較小。Anderson通過(guò)在原型車(chē)2007FordFocus輪胎上增加30kg砝碼,進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)并進(jìn)行了主觀評(píng)價(jià)(VehicleEvalua?tionRating,VER)證明了這一點(diǎn)[5],即達(dá)到了市場(chǎng)上常見(jiàn)的6~8分的一般舒適性水平,見(jiàn)圖16。
圖16?傳統(tǒng)汽車(chē)與車(chē)輪增加砝碼的實(shí)車(chē)舒適性評(píng)價(jià)
3.3 輪轂電機(jī)對(duì)整車(chē)質(zhì)量的影響
采用輪轂電機(jī)的整車(chē)構(gòu)架可以顯著降低整車(chē)質(zhì)量。以A級(jí)車(chē)為例,計(jì)算底盤(pán)與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比,搭載輪轂電機(jī)的整車(chē)質(zhì)量降低100kg左右,其中,底盤(pán)質(zhì)量降低25kg,驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)相關(guān)部分減重78kg(圖17~圖18),輪轂電機(jī)比集中式電機(jī)輕34.5%。
圖17?搭載輪轂電機(jī)對(duì)底盤(pán)與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)質(zhì)量的影響
圖18?兩輪驅(qū)動(dòng)的傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)總成與輪轂電機(jī)質(zhì)量對(duì)比
4. 線控轉(zhuǎn)向 ? ? ? ?
制約輪轂電機(jī)推廣的一個(gè)重大難點(diǎn)就在于,絕大多數(shù)輪轂電機(jī),尤其是直驅(qū)輪轂電機(jī)為了滿足整車(chē)正常行駛的驅(qū)動(dòng)性能需求,在輪輞內(nèi)占用過(guò)多空間。整車(chē)使用輪轂電機(jī)就必須移動(dòng)一些傳統(tǒng)懸架原本布置在輪輞內(nèi)的結(jié)構(gòu)位置,如下控制臂、轉(zhuǎn)向拉桿等,而這些結(jié)構(gòu)硬點(diǎn)位置與懸架性能等密切相關(guān)。因此一些以傳統(tǒng)懸架為基礎(chǔ)的整車(chē),由于無(wú)法找到既能夠避讓輪轂電機(jī)又能滿足懸架性能需求的解決方案而放棄輪轂電機(jī)方案。
主銷(xiāo)轉(zhuǎn)向技術(shù)如果可以實(shí)現(xiàn)商用化,可以在很大程度上解決上述問(wèn)題。主銷(xiāo)轉(zhuǎn)向技術(shù)是將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向拉桿結(jié)構(gòu)取消,利用轉(zhuǎn)向電機(jī)將以懸架主銷(xiāo)為軸的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)車(chē)輪轉(zhuǎn)向的一種技術(shù),這種技術(shù)對(duì)輪轂電機(jī)的最大好處就在于,其更容易將懸架的主要零部件都從輪輞內(nèi)部移動(dòng)至輪輞外部,為輪轂電機(jī)提供更大的布置空間,增大了輪轂電機(jī)在整車(chē)應(yīng)用上的可行性。另外,由于主銷(xiāo)轉(zhuǎn)向沒(méi)有傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向拉桿對(duì)車(chē)輪轉(zhuǎn)向角的限制,更有利于采用輪轂電機(jī)的整車(chē)實(shí)現(xiàn)蟹行、360°轉(zhuǎn)向等獨(dú)特功能,增加應(yīng)用輪轂電機(jī)整車(chē)的商品魅點(diǎn)。
線控轉(zhuǎn)向是以輪轂電機(jī)為前提,去掉轉(zhuǎn)向軸,通過(guò)配置在主銷(xiāo)上的轉(zhuǎn)向電機(jī),實(shí)現(xiàn)輪胎轉(zhuǎn)向的結(jié)構(gòu),圖19~圖21展示了從傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)發(fā)展到線控轉(zhuǎn)向的歷史。
4.1 線控轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)的變遷
(1)方向盤(pán)與輪胎通過(guò)轉(zhuǎn)向軸連接的現(xiàn)行系統(tǒng)
現(xiàn)行系統(tǒng),轉(zhuǎn)向輸入力與輪胎反作用力(反饋)干涉,駕駛產(chǎn)生不協(xié)調(diào)感覺(jué)。另外,由于機(jī)械系統(tǒng)的扭曲和摩擦使得方向盤(pán)到輪胎轉(zhuǎn)向產(chǎn)生延遲(圖19)。
圖19?現(xiàn)行方向盤(pán)與輪胎直連系統(tǒng)
(2)改善轉(zhuǎn)向感覺(jué)的線控轉(zhuǎn)向
為了改善轉(zhuǎn)向感覺(jué),在現(xiàn)在轉(zhuǎn)向系統(tǒng)基礎(chǔ)上去掉轉(zhuǎn)向軸,輪胎轉(zhuǎn)向由機(jī)械式改為電子控制式(圖20)。
圖20?能夠帶來(lái)轉(zhuǎn)向感覺(jué)改善的線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)
(3)依靠轉(zhuǎn)向電機(jī)實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)向線控化
依靠輪邊轉(zhuǎn)向電機(jī)實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)向線控化,取消轉(zhuǎn)向器,依靠主銷(xiāo)上部的轉(zhuǎn)向電機(jī)實(shí)現(xiàn)(圖21)。通過(guò)這樣,轉(zhuǎn)向感覺(jué)改善,并且消除了應(yīng)答延遲,車(chē)軸間完全空出空間,輪胎的限制也消失了。
4.2 集成輪轂電機(jī)的線控轉(zhuǎn)向的實(shí)例—The Schaefller Mover
2018年,舍弗勒公司發(fā)布了 The Schaefller Mover 系統(tǒng)(圖22),該技術(shù)已經(jīng)接近成熟,滿足整車(chē)需求,轉(zhuǎn)向軸心位于輪輞內(nèi)部,車(chē)輪轉(zhuǎn)向包絡(luò)與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向方案基本一致。該方案匹配的輪轂電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)24kW,500N?m的輪端性能。
圖22
4.3 線控結(jié)合輪邊轉(zhuǎn)向的創(chuàng)新技術(shù)
4.3.1 性能方面
通過(guò)輪轂電機(jī)和線控轉(zhuǎn)向的組合,四輪獨(dú)立扭矩控制與轉(zhuǎn)向控制成為可能。與現(xiàn)在汽油車(chē)和集中式電機(jī)電動(dòng)車(chē)相比,無(wú)論是干燥路面還是冰雪路面,更好的運(yùn)動(dòng)性能值得人們期待。另外,由于沉重的電池布置在地板下,車(chē)輛重心降低,行駛穩(wěn)定性提升。
4.3.2 轉(zhuǎn)向方式方面
由于集成輪轂電機(jī)的全新輪邊轉(zhuǎn)向取消了轉(zhuǎn)向器,使得多種特殊的轉(zhuǎn)向模式成為了可能(圖23),包括快速換道、側(cè)方停車(chē)、小半徑轉(zhuǎn)彎和原地掉頭。
4.3.3拓展整車(chē)構(gòu)型
(1)模塊化實(shí)現(xiàn)多種尺寸車(chē)輛
集成輪轂電機(jī)系統(tǒng)可以模塊化為配置在四角的集成模塊,從而使得輪距和軸距自由變換,車(chē)輛尺寸可以自由改變,這一點(diǎn)對(duì)于商品規(guī)劃和生產(chǎn)方面具有巨大好處(圖24)。
(2)作為多功能車(chē)的靈活應(yīng)用
不僅僅是傳統(tǒng)的轎車(chē),還可以作為移動(dòng)、物流、售貨車(chē)等多功能車(chē)輛擴(kuò)展。由于沒(méi)有驅(qū)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)向軸,可以實(shí)現(xiàn)平而低的地板平臺(tái)(圖25~26)。豐田已經(jīng)發(fā)布了類(lèi)似的車(chē)型e-Palette(圖27)。
5. 結(jié)束語(yǔ) ? ? ? ?
基于底盤(pán)創(chuàng)新技術(shù)開(kāi)發(fā)的全新課題
輪轂電機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)顛覆了傳統(tǒng)汽車(chē)底盤(pán)技術(shù),為開(kāi)發(fā)顛覆性的多用途汽車(chē)產(chǎn)品提供了廣闊的空間,顛覆性的底盤(pán)技術(shù)為研發(fā)智慧城市需要的可擴(kuò)展的智慧汽車(chē)提供了技術(shù)基礎(chǔ),但是顛覆性的輪轂電機(jī)匹配的底盤(pán)為底盤(pán)控制技術(shù)提出了挑戰(zhàn)。
輪轂電機(jī)底盤(pán)要實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新的電子控制,離不開(kāi)成熟的控制技術(shù)。
在性能方面,輪轂電機(jī)矢量扭矩控制、側(cè)滑控制和線控轉(zhuǎn)向4輪獨(dú)立轉(zhuǎn)彎控制、轉(zhuǎn)角速度控制、大轉(zhuǎn)角駐車(chē)控制為輪轂電機(jī)汽車(chē)性能控制提出了新要求,要實(shí)現(xiàn)輪轂電機(jī)的高性能,要完成的很多控制技術(shù)。
比如安全方面,由于電氣系統(tǒng)失靈導(dǎo)致無(wú)法轉(zhuǎn)彎時(shí),如何修復(fù)?由于控制系統(tǒng)不良導(dǎo)致系統(tǒng)誤啟動(dòng)時(shí)如何修復(fù)?
此時(shí),是否要加入適當(dāng)?shù)氖ПU系?,亟待確認(rèn)的問(wèn)題為輪轂電機(jī)底盤(pán)控制技術(shù)的發(fā)展提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
另外,安全性即使在開(kāi)發(fā)階段被解決,批量產(chǎn)品仍需要經(jīng)過(guò)市場(chǎng)考驗(yàn),如何在產(chǎn)品投放市場(chǎng)后持續(xù)改進(jìn)是輪轂電機(jī)底盤(pán)技術(shù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
雖然輪轂電機(jī)底盤(pán)技術(shù)面臨諸多挑戰(zhàn),但是各汽車(chē)主機(jī)廠正在集結(jié)力量研究解決方法,期待不久的將來(lái)會(huì)有越來(lái)越多的基于輪轂電機(jī)的創(chuàng)新底盤(pán)技術(shù)的汽車(chē)產(chǎn)品投放市場(chǎng)。
編輯:黃飛
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評(píng)論
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