如何使用PLC實現(xiàn)水廠加氯的自動控制

　　介紹一種用PLC實現(xiàn)的控制方法，完成對水廠加氯、氣源切換和漏氯報警等工藝流程的自動控制。

　　自來水的生產(chǎn)通常經(jīng)過一級泵站取水、加礬、消毒、混凝、沉淀、過濾、蓄水以及二級泵將自來水送入城鄉(xiāng)自來水管網(wǎng)等工藝流程。消毒工藝是凈水處理過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)， 通過消毒殺死對人體有害的病原菌和致病微生物， 從而達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。消毒的方法有很多， 基本上分為物理、化學(xué)兩大類。物理法有加熱、紫外線、超聲波等; 化學(xué)法有加氯、漂白粉、次氯酸鈉、臭氧或其它氧化法等， 加氯是較為常用的一種。一般需要設(shè)置3 個加氯點： 進(jìn)水管入口處（ 也稱一次加氯點、前加氯） 、蓄水池（ 也稱二次加氯點、后加氯） 和出廠水補加氯點， 如圖1 所示。

　　加氯消毒的機理是氯氣溶于水后會產(chǎn)生次氯酸、次氯酸離子和氯離子， 其中次氯酸是中性分子， 能很快地擴散到細(xì)菌表面， 穿透細(xì)胞壁， 直接破壞細(xì)菌細(xì)胞中的酶， 從而導(dǎo)致細(xì)菌的死亡。水中加氯后產(chǎn)生次氯酸的多少將決定加氯消毒效果的好壞， 而這與原水pH值、水溫、濁度和接觸時間有直接的關(guān)系。次氯酸是一種弱電解質(zhì)， 在pH= 2~ 7 時， 氯溶于水后， 次氯酸占壓倒性多數(shù)， 殺菌效果好， 在同樣殺菌要求下， pH 值越高， 需氯量越大; 水溫高， 水中余氯的損耗大， 需氯量增加; 渾濁度上升， 需氯量也會增加。