DSP傳感器制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)解析

基于光機(jī)電技術(shù)和控制理論，以TMS320LF2407A 數(shù)字信號(hào)處理器為核心，建立了一種數(shù)字式的傳感器制備系統(tǒng)。根據(jù)傳感器制備系統(tǒng)的機(jī)械原理、總體結(jié)構(gòu)和各個(gè)組成部分的實(shí)現(xiàn)方式，提出了基于TMS320LF2407A 的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。
　　在分析血糖時(shí)，配置相關(guān)的一系列溶液，通過(guò)給金針或銀針按照特定的流程與方法鍍上溶液膜，一段反應(yīng)時(shí)間后形成傳感器特性。為了達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的，需要考慮相應(yīng)的機(jī)械動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)方式、精確度、速度和位置要求等;由于生產(chǎn)過(guò)程中4 個(gè)溶液槽裝有不同的配置溶液，需要根據(jù)臨時(shí)的狀況人為地調(diào)整、控制每種溶液的鍍膜次數(shù)，所以，把整套系統(tǒng)分為4 個(gè)獨(dú)立的子系統(tǒng)，它們的機(jī)械動(dòng)作和實(shí)現(xiàn)要求完全一樣。
　　系統(tǒng)的動(dòng)作主要分為上下和前后位移，由于鍍膜過(guò)程中要求傳感器進(jìn)出膜孔板的長(zhǎng)度與時(shí)間都有相關(guān)的要求，考慮到生產(chǎn)時(shí)間的高效性，所以，采用變速的方式實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。機(jī)械部分通過(guò)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠和導(dǎo)軌完成， 電子部分則采用TMS320LF2407A 實(shí)現(xiàn)對(duì)步進(jìn)電機(jī)的控制。
　　機(jī)械設(shè)計(jì)原理
　　脈沖當(dāng)量的確定
　　采用的脈沖當(dāng)量為0.005 mm/ 步，若步進(jìn)電機(jī)以1kHz 頻率工作，則1ms走一步，工作臺(tái)1s移動(dòng)的距離為5mm.
　　確定步進(jìn)電機(jī)的型號(hào)并驗(yàn)算
　　系統(tǒng)選擇的是混合式步進(jìn)電機(jī)，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)可計(jì)算出等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和負(fù)載轉(zhuǎn)矩。為了使步進(jìn)電機(jī)獲得良好的啟動(dòng)能力和較快的響應(yīng)速度，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和轉(zhuǎn)矩匹配條件分析為
　　J el/ Jm ≤4 ， Tel/ Tmax ≤0.5
　　式中： J el為負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kgm2 ; Jm 為步進(jìn)電機(jī)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，kgm2 ; Tmax為步進(jìn)電機(jī)的最大靜轉(zhuǎn)矩，Nm; Tel為負(fù)載等效力矩，Nm.
　　控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
　　控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框架見(jiàn)圖1。每個(gè)子系統(tǒng)都有4 鍵的鍵盤(pán)控制，功能分別為啟動(dòng)、換板- 上升、換板- 下降、復(fù)位。
　　
　　用LF2407 控制兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)，其事件管理器共可以產(chǎn)生16 路PWM 脈沖，而每個(gè)步進(jìn)電機(jī)需要2 路PWM，一路用于轉(zhuǎn)向控制，一路用于步進(jìn)控制。
　　通過(guò)LF2407 的SPI 口與E2PROM 通信，可以保證電機(jī)在掉電過(guò)程中不丟失信息，具體方法為每次中斷時(shí)通過(guò)SPI 向E2PROM 中寫(xiě)入相應(yīng)的電機(jī)控制參數(shù)，上電時(shí)bootlader 即可，而且電機(jī)驅(qū)動(dòng)器有相位記憶功能，這樣就可以保證電機(jī)在掉電后的正常運(yùn)行。
　　考慮系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的一些突發(fā)事故， 利用PDPINTA/ B 引腳，連接一個(gè)光電隔離TPL521 ，就能實(shí)現(xiàn)過(guò)電流保護(hù)等故障保護(hù)功能。
　　
　　由于系統(tǒng)中對(duì)步進(jìn)電機(jī)的速度控制有一定要求，故需細(xì)分以保證平穩(wěn)，采用SVPWM方法實(shí)現(xiàn)。