硫化機群控系統(tǒng)技術協(xié)議

　　三角輪胎股份有限公司（以下簡稱甲方）委托青島高校軟控股份有限公司（以下簡稱乙方）對甲方子午胎一車間10臺65”硫化機群控系統(tǒng)進行設計安裝，雙方經(jīng)過技術交流簽定以下技術協(xié)議。 乙方保證系統(tǒng)全新并符合合同規(guī)定的自動化水平、質量和性能要求，也能滿足安全、環(huán)保和長期操作的要求。乙方將保證系統(tǒng)滿足國家標準和生產(chǎn)制造廠家的有關標準。所有系統(tǒng)部件采用公制單位設計和安裝。各種儀表以標準國際計量單位或中國法定計量單位標識。

　　一、供貨范圍 硫化機群控系統(tǒng)一套，用于子午一車間C5區(qū)10臺65”硫化機群控，并預留以后可能改造的其它硫化機同時實現(xiàn)群控的擴展接口。包括：1．網(wǎng)絡服務器 1臺2．工控機 1臺 3．交換機 1臺 4．打印機 1臺5．刻錄機 1臺6．UPS電源 2臺 7．485通訊卡 2塊8．485通訊模塊 10塊

　　9．AD輸入模塊 1塊*10

　　10．8路開關量輸入模塊 2塊*10 11．各種連接、通訊電纜 1套12．各種必要改造件 1套13．軟件系統(tǒng)包括： 上位機管理軟件 1套 數(shù)據(jù)查詢軟件 1套 系統(tǒng)管理軟件 1套14．完整的技術資料一式四份 15．在甲方工廠的設計聯(lián)絡16．在甲方工廠的安裝指導、調試和培訓

　　序號名稱規(guī)格型號配置

　　1.1服務器DELL 4400PIII 1G，RAM 1G，硬盤108G

　　1.212口交換機CISCO 3512100M

　　1.3工控機SIEMENSPIII 800，RAM 256M，硬盤50G

　　1.4打印機EPSON LQ-300K

　　1.5刻錄機宏基6406

　　1.6UPS電源山特STK

　　1.7485通訊卡MOXA

　　1.8AD輸入模塊CQM1H-AD042

　　1.98路開關量輸入CQM1H-ID211

　　1.10485通訊模塊CQM1H-SCB41

　　二、主要技術指標1．外溫控制精度 ±1℃2．外壓控制精度 ±0.01MP3．開關量控制響應時間 0.5 秒4．系統(tǒng)最大可擴展數(shù) 256臺5．曲線記錄顯示分度值： 溫度 1℃ 壓力 0.01MP 時間 1 MIN三、系統(tǒng)性能描述《一》控制系統(tǒng)結構 使用現(xiàn)場硫化機原有的PLC，采用網(wǎng)絡連接，通過485通訊協(xié)議與車間上位機連接（每個485通訊口最大可以與31臺PLC通訊），組成網(wǎng)絡。系統(tǒng)掃描周期可以設定，以滿足系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和記錄的要求。車間使用一臺上位機進行監(jiān)控管理，每臺上位機按照硫化機的數(shù)量安裝相應數(shù)量的485接口卡，再用以太網(wǎng)將一臺服務器與一臺車間上位機組成網(wǎng)絡，并可與我公司現(xiàn)有局域網(wǎng)相連。數(shù)據(jù)由上位機采集后統(tǒng)一存儲在服務器上，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定和數(shù)據(jù)的共享。服務器配置80G硬盤，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲3年以上。系統(tǒng)配置光盤刻錄機，可隨時將數(shù)據(jù)保存到光盤上。上位機應具有可靠的品質，保證每天24小時連續(xù)運行。

　　圖1：硫化機控制單元網(wǎng)絡系統(tǒng)圖。

　　《二》控制系統(tǒng)主要功能1、控制、檢測及顯示內(nèi)溫外溫的模擬量采集顯示及自動控制、自動延時。內(nèi)壓外壓的模擬量采集顯示及自動控制。進入硫化過程中閥門的自動控制。能對回水溫度及壓力的模擬量進行采集顯示。能對冷凝水溫度的模擬量進行自動采集顯示。能對主管道溫度及壓力的模擬量進行采集顯示。能對管內(nèi)內(nèi)漏現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)并能提醒人工處理。能實現(xiàn)自動手動切換及顯示功能。2、報警功能 出現(xiàn)下述異常時能發(fā)出聲光報警：1） 裝罐后在規(guī)定的時間內(nèi)未達到工藝要求壓力（內(nèi)壓在合模后30秒內(nèi)，外壓在開始打壓3分鐘內(nèi)）2）內(nèi)外溫、內(nèi)外壓超過上下限3）疏水器工作異常4）主要閥門動作異常5）設備主要動作異常，通過設備故障報警一覽表顯示6）系統(tǒng)動力條件異常（動力風、蒸汽、動力水）7）硫化時間到未開模3、系統(tǒng)軟件功能： 1）。參數(shù)設置及保存：

　　硫化過程工藝參數(shù)設置通過上位機進行設定，如外溫、外壓、內(nèi)溫、內(nèi)壓、左右定型壓力、膠囊使用次數(shù)等。每臺硫化機的班次、產(chǎn)量等都需要通過PLC直接存入作為上位機的計算機中。對各臺硫化機的關鍵工藝數(shù)據(jù)如外壓、內(nèi)壓、內(nèi)溫、外溫等數(shù)據(jù)曲線，可以隨時通過與上位機相連的打印機打印出來，該部分數(shù)據(jù)能夠通過上位機傳送到服務器存儲，并通過光盤刻錄機錄入保存，以方便隨時查看和打印。 2）。能夠對硫化機按照規(guī)格和配方要求進行分組，對一組硫化機統(tǒng)一控制；所有硫化參數(shù)可以以配方的形式（同一規(guī)格）保存。在實際生產(chǎn)中，只要選擇人員、輸入口令、選擇硫化機組、選擇配方、運行就可將所有的硫化參數(shù)下傳到指定機組的所有機臺。 3）。對硫化過程中的二次水壓力、高壓水壓力、外溫、回水溫度等進行實時報警并記錄，形成報警記錄格式并長期保存。 4）?？勺詣永奂用糠N規(guī)格每班分組的產(chǎn)量以及每日分組的產(chǎn)量，每種規(guī)格每月的產(chǎn)量、每年的產(chǎn)量，并自動生成產(chǎn)量報表（日報表、月報表、年報表），其中，日產(chǎn)量統(tǒng)計為每日7:00至次日7:00的產(chǎn)量。 5）。每班工作結束后，各工作數(shù)據(jù)可自動保存，下一班次開始前，必須由微機操作工確認班次，然后自動轉入新確定的工作班次。否則，還將停留在上一班次。 6） 。系統(tǒng)具有遠程管理功能，相關部門及相關領導可以遠程查詢生產(chǎn)情況并打印生產(chǎn)報表；工藝條件修改，可按權限、密碼修改工藝參數(shù)；要求上位機優(yōu)先于現(xiàn)場控制柜，即現(xiàn)場控制柜與上位機參數(shù)不同時，優(yōu)先使用上位機所選擇的工藝，脫離上位機后，現(xiàn)場控制柜可獨立控制硫化機的運行。 7）?？勺匪輾v史記錄、分析硫化過程、自動根據(jù)設定工藝參數(shù)判定產(chǎn)品合格、不合格，具有完善、靈活的查詢統(tǒng)計功能，能按生產(chǎn)人員、班次、日期、編號、機臺等進行查詢統(tǒng)計，查詢產(chǎn)量、合格率、不合格率、膠囊使用次數(shù)等?？梢苑謩e按胎號、機臺號、操作人等項目查找和打印三年已經(jīng)硫化過的任何一個機臺或胎號的硫化工藝數(shù)據(jù)和曲線。 8）。可顯示記錄每臺的生產(chǎn)情況包括硫化日期、機臺號、輪胎規(guī)格、班次、操作者代碼、輪胎序號及硫化趨勢曲線。 9）。系統(tǒng)具備等效硫化功能，也就是硫化自動延時功能。由甲方提供乙方不同溫度、壓力條件下的等效硫化延時數(shù)據(jù)表格，輸入上位機，當硫化的溫度、壓力等條件發(fā)生改變時，系統(tǒng)根據(jù)等效硫化延時時間表格，自動進行等效硫化控制，并能自動根據(jù)硫化工藝參數(shù)進行時間調整，達到整個過程除搬放胎胚外全部自動硫化。乙方人員可在上位機，根據(jù)不同的權限等級登陸修改等效硫化延時數(shù)據(jù)表格。

　　等效硫化原理：

　　硫化溫度是硫化反應的最基本條件。對于某一種規(guī)格的輪胎，當硫化溫度被選定后，就存在一可使硫化輪胎具有最佳性能的硫化時間，稱為工程正硫化時間。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度和產(chǎn)品質量，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度和硫化時間是相互制約的，他們的關系可用硫化溫度系數(shù)表示，硫化溫度系數(shù)表示膠料在硫化溫度相差為10度時相應硫化時間變化的關系。對于硫化溫度系數(shù)，公司有一個數(shù)據(jù)表可以查詢。

　　根據(jù)硫化溫度系數(shù)的關系能夠方便計算在不同硫化溫度下取得相同硫化效果的時間，稱為等效硫化時間。

　　根據(jù)我公司硫化溫度和正硫化時間之間關系的數(shù)學模型計算公式，只要知道某一溫度的正硫化時間，就可以計算出在另一溫度下的等效硫化時間。

　　對于厚橡膠制品，一般采用硫化效應法，使用能量積分方式，計算等效硫化時間，此方法有一個硫化強度表，用以查詢標準數(shù)據(jù)。

　　計算過程：

　　在計算機上需要輸入正硫化溫度和正硫化時間，或硫化效應值；

　　在硫化過程中，系統(tǒng)自動檢測內(nèi)溫與外溫并與標準硫化溫度進行比較，根據(jù)公式自動計算等效硫化時間，計算機自動下傳到PLC并調整硫化時間，達到自動延時的目的即等效硫化。 10）。故障查找功能。對設備主要部位、動作、電器的故障可以通過上位機分析PLC梯形圖和上位機的I/O監(jiān)控畫面，查找故障及發(fā)生部位、原因。 11）。 具有網(wǎng)絡下達生產(chǎn)計劃功能。計劃安排人員按照硫化機分組編排好計劃后，可將生產(chǎn)計劃由上位機直接下達到現(xiàn)場的每一機臺并將生產(chǎn)計劃保存，以便查詢。 12）。 具有自動判斷功能。可以根據(jù)工藝（質檢）人員設定的參數(shù)級別自動判斷并記錄當時的硫化工藝數(shù)據(jù)，工藝（質檢）人員可按規(guī)定級別查詢已判級別的輪胎的所有參數(shù)。

　　13）。 系統(tǒng)具有自動偵測功能。上位機通過自動偵測軟件，捕獲現(xiàn)場觸摸屏的輸入信息。每班硫化開始，操作工只需輸入胎胚起始號碼及操作者姓名，系統(tǒng)捕獲到后，系統(tǒng)即可記錄并自動累加，實現(xiàn)實際輪胎胎號與輪胎硫化曲線、數(shù)據(jù)一一對應。

　　14）。系統(tǒng)預留條形碼檢測接口，可方便實現(xiàn)輪胎生產(chǎn)的質量追溯?！度?。顯示及打印1. 顯示畫面種類： 1）主畫面 顯示操作注意事項 2）工藝流程畫面 顯示硫化機生產(chǎn)工藝流程圖，包括各主要自控閥開關狀態(tài)以及各種工藝參數(shù)的采樣點及實時值。 3）硫化進程畫面 顯示各硫化機目前硫化的步序、當前步序所余時間、硫化總時間及剩余時間，同時以棒狀圖和百分比的形式表示硫化進度。 4）硫化報警畫面 顯示各硫化機生產(chǎn)過程各工藝參數(shù)的報警狀態(tài)及報警時間，同時具有查詢功能，可查詢報警記錄。 5）打印畫面 顯示各硫化機生產(chǎn)過程需打印的各種工藝參數(shù)值、硫化趨勢曲線、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)報表。 6）工藝設置選擇畫面 顯示各硫化機生產(chǎn)前需修改的工藝參數(shù)以及需要設置的工藝參數(shù)。 7）I/O監(jiān)控畫面 顯示各硫化機臺的輸入/輸出狀態(tài)，可以對所有的開關及機械動作進行監(jiān)控。

　　2．曲線趨勢顯示內(nèi)容：

　　內(nèi)溫、外溫、內(nèi)壓、外壓及主管道內(nèi)的溫度與壓力值。工藝曲線的顯示和記錄，采用外溫外壓和內(nèi)溫內(nèi)壓分別占用一屏畫面的方式記錄；記錄以圓圖方式為主，通過翻頁可進入對應曲線的長圖記錄畫面。圓圖記錄起止時間為每日7:00至次日7:00，要求每屏畫面曲線記錄連續(xù)完整，即自動判斷在非硫化狀態(tài)完成一日記錄。每對輪胎對應的生產(chǎn)日期、輪胎規(guī)格、班次、操作者代碼、機臺號、輪胎序號自動記錄到相應曲線旁邊，其中輪胎序號可自動累加，即在硫化前操作人員未改變輪胎序號時，系統(tǒng)將自動累加每條輪胎的序號。各工藝曲線可實現(xiàn)實時地鼠標取值并顯示。記錄分度值要求溫度為1℃，壓力為0.01MPa，時間為1min。 3．打印參數(shù)內(nèi)容：1）。生產(chǎn)日期、輪胎規(guī)格、班次、操作者代碼、機臺號、輪胎序號。2）。硫化機內(nèi)外溫度值及曲線趨勢打印。3）。硫化機內(nèi)外壓力值及曲線趨勢打印。4）。硫化機的各種參數(shù)設定值。5）。硫化機的硫化過程時間值。6）。其它用戶要求的工藝參數(shù)值。7）。工藝參數(shù)打印精度：根據(jù)用戶要求設定。 4.可按用戶要求制作其它顯示內(nèi)容。

　　《四》。安全措施1．系統(tǒng)自動運行時，優(yōu)先于現(xiàn)場硫化機自控裝置控制設備運轉；群控系統(tǒng)未開機或故障時，不影響現(xiàn)場各硫化機正常運轉。2．系統(tǒng)必須具備自診斷功能，可對系統(tǒng)中具有控制反饋點的設備進行故障診斷，對采集點信息與設定參數(shù)的高低限值進行比較，對出現(xiàn)的故障應有聲光報警，并記錄報警信息。3．系統(tǒng)應有較強的權限設置，對系統(tǒng)管理、工藝配方、生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場操作分別設置不同的權限。系統(tǒng)管理員可以更改所有的硫化機的參數(shù)設置和讀取數(shù)據(jù)。工藝人員可以設置和修改硫化工藝配方，生產(chǎn)計劃人員可以更改訪問生產(chǎn)計劃，操作人員只能按計劃生產(chǎn)，不能修改數(shù)據(jù)。

　　四、技術資料

　　1、 上位機管理系統(tǒng)軟件光盤 2套

　　2、 系統(tǒng)管理軟件光盤 1套

　　3、 數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)軟件光盤 1套

　　4、 各種驅動程序備份 1套

　　5、 各種軟件使用說明書 4套

　　6、 所有外購件使用說明書 1套

　　五、安裝調試 設備的安裝調試由乙方負責，甲方協(xié)助完 成。乙方負責甲方生產(chǎn)人員和技術人員的培訓，保證甲方人員對各種系統(tǒng)軟件、管理軟件的熟練使用。

　　六、交貨期：：合同生效后2個月，安裝調試周期為2周。

　　七、設備驗收及質量保證 設備經(jīng)調試達到合同的所有要求后，雙方進行72小時系統(tǒng)連續(xù)使用試車。在72小時試車過程中，如果由于甲方原因造成停機每24小時超過1小時，將導致試車重新開始；如果因甲方原因造成設備停機，停機時間將包括在72小時之內(nèi)。72小時連續(xù)運轉達到合同要求后，雙方討論簽署驗收證書。2．設備性能不能滿足合同要求，性能價格比損失達到合同總價的10%以上，甲方有權退貨，所有損失由乙方承擔。3．自驗收之日起，質量保證期為1年。在質量保證期內(nèi)，如果因設備原因造成停產(chǎn)，乙方應在3天內(nèi)使其恢復，所有費用由乙方承擔。乙方應對系統(tǒng)軟件終生保修。 上述協(xié)議作為合同的附件與合同具有同等的效力，協(xié)議中的未盡事宜由雙方協(xié)商解決。