基于OPC規(guī)范的客戶應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)

介紹了過程控制領(lǐng)域中引進的一種新技術(shù)－OPC數(shù)據(jù)訪問標準，論述了OPC相關(guān)概念、基礎(chǔ)及OPC標準接口，并以O(shè)PC數(shù)據(jù)訪問定制接口規(guī)范（1.0A）為藍本，給出了利用Visual C++實現(xiàn)OPC客戶應(yīng)用程序的詳細步驟。
隨著計算機技術(shù)與控制技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)過程控制系統(tǒng)逐漸發(fā)展成為由現(xiàn)場設(shè)備管理、過程管理和商業(yè)管理三個層次組成的系統(tǒng)。在這種新的過程工業(yè)信息體系結(jié)構(gòu)中，從現(xiàn)場設(shè)備管理層、過程控制管理層到商業(yè)管理層包含了各種信息。為了實現(xiàn)整個過程控制系統(tǒng)的信息集成，需要解決許多問題，其中最重要的是通信兼容問題。因為現(xiàn)場管理層中大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息必須以一致的形式提供給用戶或應(yīng)用程序；過程管理層必須將現(xiàn)場管理層送來的信息及時加以處理并遞交商業(yè)管理層；在商業(yè)管理層中這些信息又以一致的形式送給客戶應(yīng)用程序以簡化信息的綜合過程。所以，解決這些問題的關(guān)鍵在于為過程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)訪問提供一種開放有效的通信標準。
在傳統(tǒng)系統(tǒng)中，解決客戶應(yīng)用程序從數(shù)據(jù)源（如：現(xiàn)場設(shè)備、SCADA系統(tǒng)等）讀取數(shù)據(jù)的方法是為不同的客戶應(yīng)用程序編寫不同的驅(qū)動程序。但是，這種方式存在許多問題，如同一個設(shè)備為適應(yīng)不同的應(yīng)用程序可能需要多種驅(qū)動程序，不同的驅(qū)動程序之間存在著不一致性，驅(qū)動程序?qū)?a target='_blank' class='arckwlink_none'>硬件存在著極大的依賴性等等。為了解決這些問題，一些與微軟公司合作的自動化硬件和軟件供應(yīng)商聯(lián)合制定了一套稱為OPC規(guī)范的OLE/COM接口協(xié)議，以此來提高過程控制工業(yè)中的自動化/控制應(yīng)用程序，現(xiàn)場系統(tǒng)/設(shè)備以及商業(yè)/辦公室應(yīng)用程序之間的互操作性。可以說OPC是工業(yè)監(jiān)控軟件的現(xiàn)場總線，其基本思想是：每個硬件供應(yīng)商為其設(shè)備開發(fā)一個通用的數(shù)據(jù)接口（即OPC Server），供其它系統(tǒng)讀寫信息，客戶應(yīng)用軟件也可以通過OPC規(guī)范的接口來讀寫硬件設(shè)備的信息（作為OPC Client）。由于硬件供應(yīng)商通常將硬件驅(qū)動程序封裝成OPC Server單獨出售，這樣作為OPC數(shù)據(jù)客戶端的上層應(yīng)用，可以不包含任何通訊接口程序，不必關(guān)心底層硬件內(nèi)部的具體細節(jié)，只需遵循OPC數(shù)據(jù)接口協(xié)議，就能夠從不同的硬件供應(yīng)商提供的OPC數(shù)據(jù)服務(wù)器中取得數(shù)據(jù)。
OPC規(guī)范提供了兩套接口方案，即定制接口和自動化接口。定制接口效率高，通過該接口，客戶能夠發(fā)揮OPC服務(wù)器的最佳性能，采用C＋＋語言的客戶一般采用定制接口方案；自動化接口使解釋性語言和宏語言訪問OPC服務(wù)器成為可能，采用VB等語言的客戶一般采用自動化接口。本文詳細介紹了在Visual C++環(huán)境下，使用OPC定制接口訪問OPC服務(wù)器的通用實現(xiàn)方法。