管理辭典手冊

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A
absorption costing　吸收成本法
　　一種存貨計價的方法，系將變動成本和一部分的固定成本分攤到每一個生產(chǎn)的單位。固定成本是依照直接人工小時、機器小時，或物料成本等分攤到每一個產(chǎn)出的單位上。
abnormal demand　異常需求
　　指沒有預(yù)期的客戶訂單。此新增訂單不在原來的銷售計劃內(nèi)，或可能來自沒有預(yù)期的來源。它可能是一張數(shù)量大的訂單，但是不論數(shù)量多少都會影響到滿足其它原有客戶的訂單。
activity-based costing (ABC) 作業(yè)基礎(chǔ)制成本會計
　　一種成本會計制。依照所發(fā)生的作業(yè)以及成本動因(cost drivers)將累積的成本分攤到產(chǎn)品或其它不同的基礎(chǔ)上，例如客戶、市場或項目。采用作業(yè)基礎(chǔ)制成本會計可比傳統(tǒng)利用直接人工或機器小時來分攤間接費用所得的結(jié)果更接近實際的情況。
aggregate inventory　總體存貨
　　一個企業(yè)所擁有的全部存貨，不論其存貨的類別、項目、產(chǎn)品或儲放在一個以上的倉庫。
assembly　組裝品，裝配
　　由許多零件或半組裝品所組成的一個可為最終產(chǎn)品的項目。一個組裝品也可能是一個最終的項目或是較零件更高一階的組裝品。
assemble to order 訂單裝配
　　一種制造的型態(tài)，其提供的產(chǎn)品或服務(wù)是依照收到的客戶訂單指定的項目做組裝。生產(chǎn)所需的原料、半制成品、半組裝品可在收到客戶訂單之前就開始計劃采購或生產(chǎn)。俟收到客戶訂單時即可依照客戶指定的配件或選擇生產(chǎn)客戶所需要的產(chǎn)品。這種制造策略對于產(chǎn)品是由許多共通的零件或半成品所組裝的生產(chǎn)型態(tài)，頗有幫助。
ATP 可供承諾
available-to-promise的簡稱。存貨和計劃生產(chǎn)的數(shù)量總數(shù)當(dāng)中尚未承諾給其它客戶或訂單的數(shù)量，此數(shù)據(jù)在主生產(chǎn)排程(master schedule)里維護。ATP數(shù)量是第一期存貨尚未承諾的余額，扣除即將到期和逾期的客戶訂單，其余的各期在MPS預(yù)計有生產(chǎn)的當(dāng)期才計算可供承諾(ATP)。

B
bucketed system　時段系統(tǒng)
　　在物料需求計劃(MRP)、配銷資源規(guī)劃(DRP)或其它時程化(time-phased)的系統(tǒng)里，所有時程化的數(shù)據(jù)都累積在同一時期，或稱時段(bucket)，如果累積的時間是以周為時間單位，此系統(tǒng)就稱之為周時段(weekly buckets)。
buyer's market　買方市場
　　一個買方占優(yōu)勢的市場。買方以經(jīng)濟上的力量可以容易取得所需要的物品，而價格也較接近買方可接受的預(yù)估價格。
backflush　事后扣帳
　　一種存貨扣帳的方法，系依照生產(chǎn)過程中實際產(chǎn)出的組裝品或半組裝品的數(shù)量，借著用料表展開計算其所使用的零組件，并自存貨記錄中扣除。
backlog　待交數(shù)量
　　指所有已經(jīng)收到但尚未出貨給客戶的訂單。有時又泛稱為未完成訂單(open orders)或是未完成訂單數(shù)(order backlog)。待交數(shù)量包括已逾期和尚未逾期的訂單。
bill of material (BOM) 用料表；物料清單
　　一份清單列出構(gòu)成一個裝配品所有的半組裝品、中間產(chǎn)品(半成品)、零件和原料以及每一項的用量。它和主生產(chǎn)排程聯(lián)結(jié)，以決定要發(fā)出請購(采購)和制造工令(自制)的項目。用料表有許多種表達的格式，諸如：單階用料表、多階用料表、模塊化(計劃用)、用料表、透明化用料表、矩陣用料表和成本用料表，在某些制程的產(chǎn)業(yè)，用料表又可稱作配方、處方或成份表。
blanket order 總括性訂單
　　同blanket purchase order--總括性采購訂單，買方與供貨商建立的長期采購承諾(通常涵蓋一年以上或更長)，再依據(jù)近期的交貨通知或供貨商排程要求供貨商如期交貨以滿足需求。通常每一張總括性訂單只涵蓋一個存貨項目，并有預(yù)定的交期。
C
concurrent engineering　同步工程
　　指所有功能部門的相關(guān)人員同時參與產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、配銷和營銷等，通常也將供貨商(協(xié)力廠商)包括進來。這種方式有別于一個部門的工作完成之后再交由另一個部門的接續(xù)作用，有助于縮短產(chǎn)品上市的時間。
capacity　產(chǎn)能
　　一位作業(yè)員、機器、工作中心、工廠或組織在一段時間里，處理工作負荷的能力。此處理的工作負荷系以總體的績效評估單位，例如標準工時來衡量。就計劃而言，可用產(chǎn)能和需要產(chǎn)能在短期內(nèi)是以產(chǎn)能需求計劃（capacity requirement plan）、中期以粗略產(chǎn)能計劃（rough-cut capacity plan）、長期則以資源需求計劃（resource requirements plan）等來衡量。產(chǎn)能又可分為預(yù)算產(chǎn)能（budgeted capacity）、專用產(chǎn)能（dedicated capacity）、實證產(chǎn)能（demonstrated capaticy）、最大產(chǎn)能（productive capaticy）、預(yù)防產(chǎn)能（protective capaticy）、定率產(chǎn)能（rated capaticy）、安全產(chǎn)能（safety capacity）或理論產(chǎn)能（theoretical capacity）。
capacity requirements planning (CRP)　產(chǎn)能需求計劃
　　建立、評估、控制及調(diào)整產(chǎn)能的限度或水平的功能，產(chǎn)能需求之規(guī)劃系一個程序，其目的在決定要完成生產(chǎn)的任務(wù)所需要人力和機器資源的詳細情形。物料需求計劃(MRP)的未完成工令和計劃工令輸入到產(chǎn)能需求計劃(CRP)，再借著此項的途程和標準工時將前二種工令由數(shù)量轉(zhuǎn)換成各期各工作中心的工時，以得知產(chǎn)能是否足夠。如果產(chǎn)能不足，生產(chǎn)管理人員可借著調(diào)整、增加或減少產(chǎn)能或負荷，期使產(chǎn)能與負荷一致。
carrying costs　持有成本
　　持有存貨的成本，通常是以存貨持有一段期間內(nèi)其存貨價值的某一百分比來表示。持有成本包括利息、倉儲費用、管理費用、稅金、保險、報廢、損壞、被竊等。視不同的產(chǎn)業(yè)其持有成本從一年10%至30%不等，通常以一年25%為準。存貨成本是計算投資在存貨時考慮機會成本的一個變動因素。
constraint 限制
　　任何妨礙一個系統(tǒng)達成更高目標的因素。限制可能是有形的，例如生產(chǎn)在線的某一部機器或工作中心或是缺料;也可能是無形的，例如管理的政策、市場、研發(fā)的限制或是思維的限制。

D
demand pull　需求拉引
　　及時生產(chǎn)(JIT)采用的一種手法，亦即一個工作中心在準備生產(chǎn)下一個工件時，才引發(fā)前一個工作中心將所需的物料推到此工作中心。如此可減少等待加工的半成品，但是會造成前一個工作中心堆積完成品的現(xiàn)象。需求拉引式生產(chǎn)制度有別于「推」(push)的生產(chǎn)制度。
demand　需求
　　對某一特定產(chǎn)品或零件的需求。需求可能來自許多不同來源，例如客戶訂單、預(yù)測、友廠的需要、分支倉庫等。就成品而言，需求并不一定等于銷售，例如客戶有需求，但庫存不足就不會變成銷售。
database　數(shù)據(jù)庫
1.依照特定目的或應(yīng)用所搜集及整合的數(shù)據(jù)，經(jīng)過特殊的結(jié)構(gòu)，可供數(shù)個應(yīng)用系統(tǒng)存取其數(shù)據(jù)。
2.一種用于數(shù)據(jù)處理的檔案管理方法，將計算機程序與數(shù)據(jù)文件分開。數(shù)據(jù)可避免重復(fù)建文件，也可在數(shù)據(jù)文件中增加或刪除某些數(shù)據(jù)元(data element)但不用更改既有的計算機程序。
demand management　需求管理
　　確認市場對于產(chǎn)品或服務(wù)的所有需求的一種功能。此功能包括采取行動促使需求發(fā)生，如果供應(yīng)短缺時也決定需求應(yīng)優(yōu)先滿足的順序。良好的需求管理可以促成良好的資源規(guī)劃和利用以獲得利潤。需求管理包含預(yù)測、訂單輸入、訂單承諾、決定分支倉庫的需求、友廠的訂單、服務(wù)性零件的需求等活動。
dedicated line?? 特定生產(chǎn)線
　　一條為生產(chǎn)某些特定零件或產(chǎn)品而架設(shè)的生產(chǎn)線。