MES如何助力制造過程人性化？減輕人員在工作壓力

　　1、首先是自動(dòng)化，自動(dòng)從現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，讓大量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)不用人工抄寫，自動(dòng)進(jìn)入管理系統(tǒng)，自動(dòng)分析發(fā)現(xiàn)異常，并提示給現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員。減輕一線人員的工作量就是人性化的體現(xiàn)。

　　例如：筆者在一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐中，企業(yè)的生產(chǎn)投料、產(chǎn)量、過程工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、水電風(fēng)氣等能源數(shù)據(jù)、過程質(zhì)檢數(shù)據(jù)等都從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備直接取數(shù)，大大減輕了一線人員的工作量，提升了管理人員的工作便捷性;企業(yè)使用后口碑很好。

　　2、要把核心技術(shù)融于企業(yè)日常生產(chǎn)管理?，F(xiàn)在最熱的應(yīng)用莫過于移動(dòng)互聯(lián)，微信、APP等在制造業(yè)信息化的各業(yè)務(wù)中也應(yīng)盡快應(yīng)用移動(dòng)互聯(lián)的技術(shù)。讓管理者很方便的工作就是人性化的體現(xiàn)。

　　例如生產(chǎn)過程監(jiān)視的APP幫助企業(yè)管理者在手機(jī)上就能實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常信息。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)APP可以讓管理人員定時(shí)接收生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量匯報(bào)，不用擔(dān)心遺漏。

　　3、將物聯(lián)網(wǎng)的的技術(shù)應(yīng)用到企業(yè)管理業(yè)務(wù)中，能自動(dòng)防錯(cuò)，減輕人員的精神壓力，就是人性化的體現(xiàn)。

　　例如：在貼片上料時(shí)，哪種物料放在哪個(gè)通道，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，操作員在上料時(shí)要仔細(xì)檢查幾遍，害怕上錯(cuò)了。用條碼識(shí)別物料和設(shè)備通道，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)判定，異常提示，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防錯(cuò)，能大大降低人員的操作壓力和出錯(cuò)頻率。

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