超微細線包漆作業(yè)指導(dǎo)書

一、 目的：指導(dǎo)工人正確生產(chǎn),并提高操作技能

二、適用范圍: 適用于DLH-1400、DLH-1700微包機的操作

三、 指導(dǎo)程序:
3.1 作業(yè)準(zhǔn)備
A依照微包機操作規(guī)程及《包漆工藝指示書》設(shè)定好工藝參數(shù)，并注意生產(chǎn)規(guī)格、型號及其它技術(shù)要求和注意事項；
B檢查漆箱內(nèi)的絕緣漆是否適量。
3.2 作業(yè)要求
A 分線前，用棉花蘸酒精清潔好定速滾筒及壓線輪；
B 觀察放線區(qū)是否順暢，有無廢絲或其它雜物，以免影響放線；
C打開機臺氮氣，使其流量符合《工藝指示書》的要求，并且在開機過程中每半小時觀察一次氮氣流量，達不到要求時應(yīng)及時作出調(diào)整，確保氮氣供應(yīng)充足，防止線材氧化；
D準(zhǔn)備好涂漆毛氈和壓塊，并根據(jù)漆槽的長度和寬度，剪好汗衫布；
E在漆槽毛氈下面先墊一塊汗衫布，再放涂漆毛氈；斷線或更換銅料重新拉線時，取下上面的毛氈、壓塊及汗衫布，用隔板隔開毛氈和線材，然后開始拉線；
F拉好線后，將最后一道線壓上壓輪，并將車速慢慢升至規(guī)定的工藝車速；
G壓好毛氈，打開漆泵，按要求設(shè)定供漆量；
H用雷射儀測量外徑，直至外徑符合工藝要求時，用吸槍將成品線繞上線盤，調(diào)節(jié)張力，并將張力控制在規(guī)定范圍內(nèi)，張力不能過大，否則會使線材被拉伸，性能發(fā)生改變；
I如果使用錐盤收線，在成品線繞上線軸后應(yīng)將錐排打開并復(fù)位，注意必須先繞上成品線再按復(fù)位開關(guān)，否則錐排控制會達不到要求；
J成品線使用的線軸必須是表面光潔無任何傷痕或毛刺，若有刀傷或毛刺就用1000CW砂紙打磨光滑，否則不能上機使用；
K斷線時應(yīng)立即停止定速滾筒和收線軸轉(zhuǎn)動，關(guān)閉供漆泵，并立刻反斷在爐膛中的線拉出，把爐膛中殘留的廢線清理干凈；
L換盤時先將最后一道銅線用壓輪壓住，從收線軸與壓輪之間扯斷，停止收線轉(zhuǎn)動，重新上盤開機；
3.3 開機生產(chǎn)時注意
A 注意檢查漆管內(nèi)是否有氣泡產(chǎn)生，若有氣泡則應(yīng)及時向上級匯報；
B 每2小時記錄一次工藝參數(shù)；
C每15分鐘左右看一次排線，必要時做出適當(dāng)調(diào)整，以確保排線平整；
D控制好張力，每15分鐘檢測一次張力，必要時對收線電壓進行適當(dāng)調(diào)整，以保證線材不被拉長；
E定期檢測成品線的外徑；
F認真填寫《包漆品質(zhì)管理圖》，更換銅料時貼好銅料標(biāo)簽；
G更換漆料時，要把供漆泵、漆槽、漆箱等用溶劑或酒精清洗干凈，并更換供漆管；
H巡查各過線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否正常，銅線有無掉輪等現(xiàn)象；
I成品線下線后按要求及時自檢，自檢合格后填寫小標(biāo)簽紙，注明規(guī)格、型號、生產(chǎn)者工號、機臺號、下線順序號等，有交接班的應(yīng)填寫交接班雙方的工號，然后放在規(guī)定的送檢區(qū)域由品管員檢驗；
J正確填寫《包漆工作單》。
3.4品質(zhì)要求
A上機前必須對半成品進行檢查，包括電阻值和銅料表面情況，銅料表面應(yīng)光潔，無閃光、彎曲、氧化、黑斑、碰傷等缺陷，必要時對外徑進行測量；
B成品線要求：表面應(yīng)光潔，色澤均勻，不應(yīng)有影響漆包線性能的缺陷，目測成品線表面不得出現(xiàn)：氧化、黑斑、麻面、粒子等，排線應(yīng)平整，松緊適中；
D自粘線下線后應(yīng)立即放入空調(diào)房內(nèi)，以免受潮或溫度過高造成粘線。
3.4其余按DLH-1400、DLH-1700微包機操作規(guī)程執(zhí)行。

四、工藝參數(shù)
包漆工藝指示書