基于 Infineon XC2267M 的電池檢測系統(tǒng)設(shè)計解析

引言
　　電子科技迅猛發(fā)展，電子產(chǎn)品層出不窮，電池作為主要動力來源，其供電能力與安全可靠性日益受到關(guān)注。作為電池研發(fā)和生產(chǎn)階段不可或缺的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的性能測控人工依賴性高，檢測效率低，網(wǎng)絡(luò)、智能與自動化亦不能滿足現(xiàn)實的需求。
　　本文所提出的已經(jīng)實現(xiàn)并應(yīng)用的解決方案能夠多路同步全程實時監(jiān)控電池的測試狀態(tài)，先完成測試前PC端的監(jiān)測配置，通過RS485接口和CAN總線實時返回繼電器在線連接狀態(tài)，再根據(jù)需求控制與測試項目類型相應(yīng)繼電器的開啟。監(jiān)測開始后，電池電壓、電流及溫度等信息實時傳輸?shù)娇刂剖业腜C上，可以通過靈活在線編輯的數(shù)據(jù)曲線反映測試量的變化趨勢，同時也可由記錄的歷史數(shù)據(jù)查看關(guān)鍵點的情況。
　　系統(tǒng)功能需求分析
　　根據(jù)現(xiàn)實需求，系統(tǒng)總體需要實現(xiàn)的功能有：
　?。?） 信號采集與控制線路完好性測試：電池測試項目有充電、標(biāo)稱短路、實測短路、過放放電、強制放電和放電保護等，測試前，能將反映實際硬件連接并與測試項目對應(yīng)控制電路完好性的繼電器信號以及測量儀表當(dāng)前值通過RS485和CAN反饋到PC監(jiān)控界面上。
　　（2） 測試安全便捷性與自動化：監(jiān)控界面應(yīng)有急停按鈕，在發(fā)生意外時通過控制急停繼電器能有效切斷測試線路，同時保存當(dāng)前測試狀態(tài)以便排除故障后恢復(fù)測試。測試前配置電池電壓、電流與溫度的限值，同時控制測試時間，在遇到突發(fā)情況或達到預(yù)設(shè)目標(biāo)時自動終止測試。
　?。?） 測試數(shù)據(jù)記錄與處理：由需求確定采樣時間間隔，數(shù)據(jù)以曲線形式實時顯示，坐標(biāo)時間與數(shù)據(jù)量程可自動動態(tài)調(diào)整以滿足觀察趨勢需要。數(shù)據(jù)實時存儲選擇效率高的二進制文件形式，歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出回放有兩可選項：Excel表格與曲線形式。曲線可靈活編輯，如平移、局部放大縮小和多條曲線單顯與多顯等。另外光標(biāo)可跟蹤曲線移動并動態(tài)顯示數(shù)值。
　　系統(tǒng)硬件設(shè)計
　　如圖1所示，由系統(tǒng)功能需求分析知，該電池安全監(jiān)測系統(tǒng)可分為三部分，分別是數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)傳輸層與位于用戶終端PC上的數(shù)據(jù)處理層。用戶通過單片機控制繼電器電路來啟動預(yù)設(shè)的測試項目，測量儀表實時顯示電池數(shù)據(jù)，并通過RS485接口由單片機采集，然后采集單片機提取整合有效的電池實時數(shù)據(jù)經(jīng)由CAN總線傳輸?shù)絇C上。電池監(jiān)測軟件實時曲線顯示并存儲接收到的電池數(shù)據(jù)，并與相關(guān)達標(biāo)歷史數(shù)據(jù)等進行綜合比較，分析電池的可靠安全性。依靠層間通信協(xié)議，電池監(jiān)測系統(tǒng)的層模塊化設(shè)計提高了系統(tǒng)的可維護性與可擴展性。
　　
　　圖1 電池安全項目測試系統(tǒng)總體設(shè)計框圖
　　本設(shè)計選用德國Infineon Technologies公司推出的擁有增強C166SV2架構(gòu)的XC2267M單片機，集成了電壓調(diào)節(jié)器和多種振蕩器，具有超低耗電的待機與操作模式。測量儀表選擇上海托克智能儀表有限公司的智能數(shù)顯表，帶有RS485串行通信接口，上下限報警繼電器輸出（250V/3A），測量頻率可達10Hz，可選量程隨測量數(shù)值動態(tài)自動切換。