螺旋焊管在線自動(dòng)測(cè)徑裝置

螺旋焊管在線測(cè)徑是生產(chǎn)高標(biāo)準(zhǔn)焊管的重要檢測(cè)裝置, 可以實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼管管徑。選用CCD 傳感器與計(jì)算機(jī)連接, 組成鋼管測(cè)徑裝置, 能夠較好地達(dá)到對(duì)鋼管管徑實(shí)時(shí)監(jiān)控的目的。
螺旋焊管在生產(chǎn)過(guò)程中, 對(duì)管徑的控制是十
分重要的, 只有對(duì)生產(chǎn)出的管坯直徑和橢圓度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量和控制, 才能保證生產(chǎn)出合格的鋼管。制管廠家大部分采用鋼卷尺纏繞在管坯外壁上測(cè)量鋼管周長(zhǎng)的方法來(lái)檢查鋼管直徑的大小。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)á 820 mm 以上管徑的螺旋焊管來(lái)說(shuō),采用鋼卷尺人工測(cè)量既不方便, 又會(huì)產(chǎn)生較大的誤差。因?yàn)槿斯び娩摼沓邷y(cè)量管徑, 受操作者素質(zhì)和測(cè)量工具精度的影響, 由于管坯焊道過(guò)熱, 使鋼卷尺在管壁上受熱拉長(zhǎng), 產(chǎn)生測(cè)量誤差, 因此存在著測(cè)量不準(zhǔn)確和不及時(shí)等缺點(diǎn), 制約著鋼管生產(chǎn)的質(zhì)量。然而, 管道設(shè)計(jì)者和用戶為了保證鋼管在工地對(duì)接時(shí)環(huán)形焊縫不產(chǎn)生錯(cuò)邊, 減小應(yīng)力集中,對(duì)鋼管管徑的精度要求十分嚴(yán)格, 尤其是在那些高質(zhì)量的重點(diǎn)工程管線上, 要求往往超出了GB9711. 1- 1997 標(biāo)準(zhǔn)和A P I Spec 5L 標(biāo)準(zhǔn)。例如,“西氣東輸”á 1 016 mm ×14. 6 mm 鋼管, 要求管體外徑允許偏差為+ 0. 3%D～ - 0. 35%D ,管端外徑允許偏差為+ 2. 0mm～ - 0. 5mm , 這些都比GB9711. 1- 1997 標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)A P I Spec 5L標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格得多。要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)就要在鋼管成型工序及時(shí)地測(cè)量出管徑大小, 并及時(shí)調(diào)整管徑。因此, 用鋼卷尺人工測(cè)量管徑這種方法已經(jīng)不適應(yīng)在線生產(chǎn)測(cè)量鋼管管徑。要滿足測(cè)量控制管徑的目的, 使之不出現(xiàn)管徑超標(biāo)準(zhǔn), 降低廢品率, 需要對(duì)鋼管管徑進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè), 測(cè)量的方法要具有及時(shí)性、準(zhǔn)確性、可靠性。因此在成型工序?qū)嵤┰诰€管徑監(jiān)測(cè), 采用微電子技術(shù)測(cè)量不僅能夠克服人工操作和工具帶來(lái)的測(cè)量不準(zhǔn)確弊病, 而且能夠及時(shí)把當(dāng)前生產(chǎn)的鋼管管徑測(cè)量、顯示出來(lái), 以使成型操作者及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。筆者認(rèn)為用鋼卷尺人工測(cè)量管徑作為輔助測(cè)量是必要的, 但在連續(xù)生產(chǎn)鋼管的成型工序上利用微電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)徑更為必要。