工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開(kāi)堅(jiān)實(shí)的IT基建和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

數(shù)字化速遞

第五代移動(dòng)通信技術(shù)（簡(jiǎn)稱5G）是現(xiàn)有移動(dòng)通信標(biāo)準(zhǔn)2G，3G和4G的進(jìn)一步發(fā)展。5G的增強(qiáng)寬帶、海量連接、低延時(shí)、高可靠等特性將開(kāi)啟工業(yè)領(lǐng)域“萬(wàn)物互聯(lián)”時(shí)代。這也是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智能工廠的必要先決條件。

在2019年，博世蘇州汽車(chē)電子事業(yè)部就開(kāi)始推動(dòng)5G在生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的調(diào)研。聚焦 在“行業(yè)+技術(shù)+應(yīng)用”的融合創(chuàng)新，將5G技術(shù)融合到智能制造的場(chǎng)景中，助力“智慧工廠”建設(shè)，最終實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工廠”的愿景。即：通過(guò)獲取、分析、和應(yīng)用企業(yè)內(nèi)外部數(shù)據(jù)進(jìn)行決策的過(guò)程。在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值鏈的全流程透明化的基礎(chǔ)上。利用人工智能和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)更好地實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化、問(wèn)題解決和預(yù)測(cè)分析。全面的信息互通和共享保證人員始終在合適的時(shí)間確切的地點(diǎn)進(jìn)行正確的操作。

共建5G智慧工廠簽約儀式

博世蘇州與中國(guó)電信蘇州于2020年4月達(dá)成合作協(xié)議開(kāi)展5G“互聯(lián)網(wǎng)+”的戰(zhàn)略合作，推動(dòng)5G技術(shù)在博世智慧工廠的應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工廠”的愿景。

博世蘇州與中國(guó)電信蘇州舉辦共建5G智慧工廠簽約儀式。博世蘇州執(zhí)行總裁Georges Andary致歡迎詞

作為博世汽車(chē)與智能交通技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)域（BBM）首批步入5G時(shí)代的制造企業(yè)，我們將成為率先在博世全球?qū)?G融入實(shí)際量產(chǎn)的試點(diǎn)。目前計(jì)劃第一期功能，將在11月份投入生產(chǎn)使用。到2020年底完成5G和博世內(nèi)網(wǎng)的融合，同步驗(yàn)證更多的5G在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)案例。未來(lái)，我們將聚焦 “行業(yè)+技術(shù)+應(yīng)用”的融合創(chuàng)新，將中國(guó)電信的5G技術(shù)融合到智能制造的場(chǎng)景中，助力“智慧工廠”建設(shè)，最終實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工廠”的愿景。

”中國(guó)電信蘇州分公司總經(jīng)理石磊致辭

蘇州工業(yè)園區(qū)黨工委、管委會(huì)副主任盧淵致辭

博世蘇州將配合蘇州工業(yè)園區(qū)“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造的戰(zhàn)略，推動(dòng)5G在制造行業(yè)的示范應(yīng)用，把我們提煉的寶貴經(jīng)驗(yàn)和驗(yàn)證成熟的方案落地并實(shí)行全行業(yè)分享，為中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

5G智慧工廠簽約儀式現(xiàn)場(chǎng)

智慧工廠

博世汽車(chē)部件（蘇州）有限公司汽車(chē)電子事業(yè)部數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工廠戰(zhàn)略

博世汽車(chē)電子工廠對(duì)智能制造的實(shí)踐起步于2013年。多年來(lái)工廠內(nèi)的智能制造升級(jí)并非一蹴而就、大刀闊斧的革命，而是漸行漸進(jìn)式的演變。最先以踐行者身份，進(jìn)行多地多點(diǎn)的試點(diǎn)項(xiàng)目，通過(guò)實(shí)踐快速確定最具推廣性的方式；工廠采取從點(diǎn)（試點(diǎn)）到線（一條生產(chǎn)線），由線到面（整個(gè)車(chē)間和其他工廠）的改進(jìn)方法，逐步的將數(shù)字化試點(diǎn)成功的項(xiàng)目推廣到整個(gè)工廠和其他兄弟工廠。其次是實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部的垂直互聯(lián)，并實(shí)現(xiàn)初步的價(jià)值鏈的互聯(lián)；在2019年，博世汽車(chē)電子工廠已全面實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化操作，前道制程自動(dòng)化水平已達(dá)到100%，為進(jìn)一步開(kāi)展“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工廠”項(xiàng)目打下了堅(jiān)實(shí)的數(shù)字化基礎(chǔ)。

人員通過(guò)智能眼鏡與后臺(tái)專家協(xié)作

依附于先前打造的堅(jiān)實(shí)的數(shù)字化基礎(chǔ)，2019-2021年間將投入超過(guò)4億元人民幣，引進(jìn)智能生產(chǎn)設(shè)備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用軟件系統(tǒng)等，開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型在工廠各層級(jí)各領(lǐng)域的驅(qū)動(dòng)，互聯(lián)從供應(yīng)商端到客戶端的信息，在數(shù)據(jù)平臺(tái)集成并儲(chǔ)存生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值鏈的全流程透明化。此外，基于已經(jīng)試點(diǎn)成功的經(jīng)驗(yàn)，工廠將繼續(xù)深入應(yīng)用人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，更好地實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化、問(wèn)題解決和預(yù)測(cè)分析和輔助決策。

機(jī)器自動(dòng)搜尋最近的符合資質(zhì)的人員處理問(wèn)題

除了在生產(chǎn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，在提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作效率和優(yōu)化生產(chǎn)流程的基礎(chǔ)上，我們更重視數(shù)據(jù)完善與準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的利用。還期望秉承的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工廠理念，采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)價(jià)值流內(nèi)閉環(huán)的智能管控，推動(dòng)工廠從數(shù)字化，互聯(lián)化向智能化的邁進(jìn)。

工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開(kāi)堅(jiān)實(shí)的IT基建和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，傳統(tǒng)基于有線和WIFI的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)在連接數(shù)、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娲嬖谥T多的限制。5G的增強(qiáng)寬帶、海量連接、低延時(shí)、高可靠等特性不只是改變了傳統(tǒng)意義上的下載速度，也改變了設(shè)備之間的依存關(guān)系和連接模式，可以實(shí)現(xiàn)去中心化和網(wǎng)格化，開(kāi)啟智能制造領(lǐng)域的新契機(jī)。

隨著各類(lèi)IoT技術(shù)的使用在生產(chǎn)設(shè)備上需要采集的數(shù)據(jù)越來(lái)越多，5G的海量連接能力可以解除這一類(lèi)限制。工廠內(nèi)也將不再需要錯(cuò)綜復(fù)雜的線纜進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。各系統(tǒng)及設(shè)備間可實(shí)現(xiàn)設(shè)備對(duì)設(shè)備（M2M，machine to machine）的無(wú)線傳輸、無(wú)線控制。5G的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)將助力柔性化生產(chǎn)的大規(guī)模普及，大數(shù)據(jù)及人工智能應(yīng)用，邊緣計(jì)算，增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（AR）、混合現(xiàn)實(shí)（MR）等技術(shù)方案均可得到可靠的支持。

我們相信5G將極大地推動(dòng)我們智能制造的實(shí)施。5G支撐的工業(yè)應(yīng)用也將成為智能制造領(lǐng)域的下一個(gè)引爆點(diǎn)。

目前計(jì)劃到2020年底完成5G和博世內(nèi)網(wǎng)的融合，并驗(yàn)證和尋找更多的5G在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用案例，向智能制造模式下“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)工廠”的愿景全面推進(jìn)。博世蘇州與中國(guó)電信的合作將智能制造發(fā)展到新的高度。與此同時(shí)，博世蘇州也分別與中國(guó)聯(lián)通、中國(guó)移動(dòng)開(kāi)展了多個(gè)項(xiàng)目的合作，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、應(yīng)用合作、汽車(chē)自動(dòng)駕駛等多個(gè)領(lǐng)域共同探索，協(xié)同推動(dòng)長(zhǎng)三角產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展和美好未來(lái)。
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