- 簡析OLED制造工藝 松下/索尼降低成本有何不同？

　　然而除了把燈泡“蒸”出來 還可以選擇“印”出來

　　上面提到的這種高端大氣上檔次的“蒸鍍”法，主要應(yīng)用于RGB三色排列的典型OLED屏幕。三星的諸多OLED電視產(chǎn)品都是基于這種方法蒸出來的，效果很不錯，三原色都非常純粹，但成本非常高昂。這類蒸鍍所用的技術(shù)叫FMM，精細(xì)金屬掩模板，就是蒸鍍的時候為了區(qū)分像素，蓋個掩膜，所以怎么對齊，以及掩膜材料本身都會成為技術(shù)難點。

　　實際上，人類為了控制成本，OLED電視不止上述一種，有一類藍(lán)光+色變換層：這種方案只需要蒸鍍藍(lán)光OLED元件，經(jīng)過變換層將光轉(zhuǎn)為RGB三色，這類技術(shù)受到色彩轉(zhuǎn)換器開發(fā)難度的限制，并未被大規(guī)模采用。

　　還有一類OLED電視是白光+三種彩色濾光片，原理上和LCD液晶面板有些類似，以白色為背光，再加彩色濾光片——這種方式在成本上顯然就低了很多，LG就以這種方案生產(chǎn)OLED電視，白光OLED+彩色濾光片也一度被認(rèn)為是OLED進(jìn)一步實現(xiàn)低成本的方案。只不過加上濾光片，透光率光色純度都更成問題，所以亮度、對比度、色彩、節(jié)能表現(xiàn)理論上都不及RGB OLED。至于還有像是LG的WRGB OLED（四個子像素）之類，這里就不再做細(xì)致的討論了。

　　松下認(rèn)為，最后這一種方法存在畫質(zhì)上的縮水，成本也不見得多低，還是RGB OLED靠譜。但是FMM蒸鍍成本又很高，那該怎么辦呢？所以他們在2013年的CES展會上，展示了一種采用自主研發(fā)“印刷”工藝的、而且據(jù)他們自己說是當(dāng)時全球最大4K OLED電視（56寸）。

　　其實“印刷”技術(shù)不算新鮮，LCD液晶屏廣泛應(yīng)用這種技術(shù)，像LCD所用的彩色濾光片，RGB三種顏色色塊就是猶如噴墨打印機(jī)一樣印刷上去的。只需要確定RGB三個次像素之間的點距，就可以開始印刷啦：松下針對OLED的印刷技術(shù)是直接在大尺寸的玻璃基板上涂色，相比FMM蒸鍍，不需要高溫真空環(huán)境，制造工藝要求低不少，成本也自然就更低了。

　　這種工藝實際上也并非盡善盡美，尤其藍(lán)色材料效率與壽命是個大問題。這也是在很多人看來，為什么松下的這類電視會有偏黃的原因所在。當(dāng)年的CES展會上，就有人提出過這個問題。

　　不過上個月月底的最新消息，日本的許多企業(yè)似乎有意這種技術(shù)。三菱化學(xué)就在開發(fā)“印刷方式”生產(chǎn)OLED面板的新材料，雖然最早也要等到2017才會進(jìn)入量產(chǎn)，當(dāng)前三菱化學(xué)已經(jīng)向日本國內(nèi)外的面板廠商提供樣品。據(jù)說他們的“印刷”方式相比“蒸鍍”，可將材料費(fèi)控制在1/10，這無疑是生產(chǎn)成品的大幅降低——而且此前并沒有微米單位的細(xì)微分涂技術(shù)，三菱化學(xué)開發(fā)出了能被薄薄地準(zhǔn)確涂在狹小面積上的新材料。

　　想想OLED電視的成本真正能降下來，還有點小激動呢。

　　索尼的改良：把蒸鍍與印刷結(jié)合起來

　　其實FMM蒸鍍和印刷（或者叫濕法制備）并非這道工序中的唯二解決方案，還有激光轉(zhuǎn)印這樣的方案（雖然也需要蒸鍍）。不過印刷是當(dāng)前最具誘惑力的一種技術(shù)，因為成本低、效率高，也是未來生產(chǎn)柔性O(shè)LED最理想的技術(shù)。

　　索尼瞅準(zhǔn)了這一點，不過顯然也已經(jīng)發(fā)覺了藍(lán)色發(fā)光材料的問題。所以索尼想到了將蒸鍍和印刷結(jié)合起來的方案，紅綠藍(lán)三色發(fā)光材料也就有了上圖這種比較奇特的立體排列造型。

　　簡單說來，就是先將藍(lán)色涂料涂上形成通用層，再將紅綠兩種顏色先印刷、再蒸鍍連接，按照上面這樣的設(shè)計制造能夠保證藍(lán)色材料的壽命和發(fā)光效率。所以同在CES 2013展上，索尼同樣也發(fā)布了全球最大OLED電視（貌似相比松下還在前面多加了個first的單詞）。

　　據(jù)說采用這種工藝達(dá)成的索尼電視，完全不存在偏色的問題，甚至在觀感上，能夠超過成本更高、只采用蒸鍍的三星、LG一類韓系電視廠商。松下和索尼早在2012年時就在TFT部分有合作，所以兩者同推印刷OLED電視，而且同是全球最大尺寸，看起來也就不奇怪了。

　　隨我們上述提到三菱化學(xué)這類日系廠商的努力，單有機(jī)成膜技術(shù)這一塊，或許能隨著印刷技術(shù)在墨水材料、印刷設(shè)備和工藝控制等方面的進(jìn)一步改善而隨之降低成本。即便當(dāng)前OLED電視產(chǎn)品的價格還是頗高，畢竟有機(jī)成膜并非OLED制造中的唯一部分，比如封裝也在其中起著至關(guān)重要的作用，這就是另外的篇章了。

　　人類設(shè)想中，已經(jīng)放到原型產(chǎn)品層面的OLED產(chǎn)品，起碼已經(jīng)在展臺上出現(xiàn)了可卷曲、如紙一樣輕薄的屏幕產(chǎn)品，這便是可觀的屏幕技術(shù)未來。值得一提的是，本文提到的有機(jī)成膜技術(shù)，只不過是OLED工藝改良發(fā)展中的一部分罷了。未來我們有機(jī)會還可詳解更多技術(shù)細(xì)節(jié)，比如松下將OLED結(jié)構(gòu)中的陰極改用透明材料，研制出了稱為“頂部發(fā)光”的技術(shù)，這自然就提高了發(fā)光效率；索尼則將TFT部分移至OLED底部，再添加了微腔結(jié)構(gòu)，RGB三色之間有不同的波長，利用陰極/陽極上的反射膜加強(qiáng)每種顏色的光，隨后通過彩色濾光片進(jìn)一步提高色彩純度等等，這就是索尼的“超級頂部發(fā)光結(jié)構(gòu)”。

　　雖然OLED被廣泛認(rèn)為是下一代顯示技術(shù)，但就目前來講其并非完美無缺，技術(shù)成熟度與LCD相比還有太多太多需要改善的問題。OLED電視之所以那么貴，也就不難理解了。