PCB釬焊時(shí)應(yīng)注意的細(xì)節(jié)

　　一、覆銅板的耐焊性

　　覆銅板作為PCB的基板材料，在釬焊時(shí)，瞬間遇到高溫物質(zhì)的接觸，因而軒焊加工是對(duì)覆銅板"熱沖擊"的重要形式，是對(duì)覆銅板的耐熱性的一個(gè)考驗(yàn)。覆銅板在熱沖擊中保證其產(chǎn)品質(zhì)量，是考核覆銅板的耐熱性能的重要方面。同時(shí)，覆銅板在軒焊時(shí)可靠性，還與它本身的拉脫強(qiáng)度、高溫態(tài)下剝離強(qiáng)度、耐濕熱性等性能指標(biāo)有關(guān)。對(duì)覆銅板釬焊加工要求，除有常規(guī)的耐浸焊性項(xiàng)目外，近年來，為了提高覆銅板在軒焊方面的可靠性，還增添一些應(yīng)用性能方面測(cè)定、考核項(xiàng)目。如吸濕耐熱性試驗(yàn)(處理3 h ，再作260℃的浸焊試驗(yàn))、吸濕再流焊試驗(yàn)(在30℃，相對(duì)濕度70%下放置規(guī)定時(shí)間，作再流焊試驗(yàn))等。覆銅板生產(chǎn)廠在覆銅板產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)作嚴(yán)格的耐浸焊性(又稱熱沖擊起泡)試驗(yàn)。印制電路板廠家在覆銅板進(jìn)廠后，也應(yīng)及時(shí)地檢測(cè)此項(xiàng)目。同時(shí)在一種PCB 樣品制出后，應(yīng)小批量地模擬波峰焊條件進(jìn)行檢測(cè)該性能。在確定該種基板在耐浸焊性方面達(dá)到用戶要求之后，才能大批量生產(chǎn)該品種的PCB，送交整機(jī)廠。

　　覆銅板的耐浸焊性測(cè)定方法，我國(guó)國(guó)際(GBIT 4722-92) 、美國(guó)IPC 標(biāo)準(zhǔn)( IPC-410 1)、日本JIS 標(biāo)準(zhǔn)(JIS- C- 6481-1996) ，是基本相同的。主要要求是:

　?、僦俨脺y(cè)定的方法是"浮焊法" (樣品飄浮在錫焊表面);

　　②試樣尺寸為25 mm X 25 mm;

　?、蹨y(cè)溫點(diǎn)若用水銀溫度計(jì)，是指水銀頭尾部平行位置在焊錫中的位置為(25 ± 1) mm;IPC 標(biāo)準(zhǔn)為25.4 mm;

　?、芎稿a浴深度不小于40 mm。

　　應(yīng)該注意的是:測(cè)溫位置對(duì)正確、真實(shí)地反映一種板的耐浸焊性水平，有著十分重要的影響。一般焊錫加熱熱源在錫浴槽的底部。在測(cè)溫點(diǎn)離焊錫液面距離越大(越深)焊錫液的溫度與所測(cè)定的溫度偏差就越大。這時(shí)，液面溫度就比所測(cè)定溫度越低，采用試樣浮焊法測(cè)定的耐浸焊性的板起泡的時(shí)間就會(huì)越長(zhǎng)。

　　二、波峰焊加工

　　波峰焊加工中，焊接的溫度實(shí)際上是焊錫的溫度，此溫度與錫焊的種類有關(guān)。焊接溫度一般應(yīng)控制在250 'c以下。焊接溫度過低影響焊接的質(zhì)量。焊接溫度增高，浸焊的時(shí)間相對(duì)顯著的縮短。焊接溫度過高，會(huì)造成線路(銅筒)或基板起泡、分層、板的翹曲嚴(yán)重。因此，對(duì)焊接溫度要嚴(yán)格控制。

　　三、再流焊加工

　　一般再流焊的溫度略低于波峰焊接溫度。再流焊溫度的設(shè)定，與以下幾方面有關(guān):

　?、僭倭骱傅脑O(shè)備種類;

　?、诰€速度等的設(shè)定條件;

　　③基板材料的種類、板厚;

　?、?PCB的尺寸等。