電池品質(zhì)管理的QC七大手法（詳細(xì)篇）

電池品質(zhì)管理的QC七大手法（詳細(xì)篇）

一. 簡(jiǎn)單的講就是：
1、QC簡(jiǎn)易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖
2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖
3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法

二。詳細(xì)的講如下：

一、起源
新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。
有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。
本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。

二、舊七種工具
QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的管理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具
QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。
相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

第二章 層別法

一、定義
層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類(lèi)別，使之方便以后的分析。

二、通常的層別方法
使用的最多的是空間別：
作業(yè)員：不同拉、班、組別
機(jī)器：不同機(jī)器別
原料、零件：不同供給廠家別
作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所
產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池）
時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品
其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別
三、使用排列圖的注意事項(xiàng)
1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類(lèi)：A、B、C；
2.用來(lái)確定采取措施的順序；
3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以對(duì)措施的效果進(jìn)行鑒定；
4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問(wèn)題的主要矛盾，而且可以連續(xù)使用找到復(fù)雜問(wèn)題的最終原因；
5.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合運(yùn)用。如可以使用因果圖對(duì)造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

第三章 檢查表

一、概述
檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目?jī)?nèi)容有待修改？

二、定義
以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。

三、目的
記錄某種事件發(fā)生的頻率。

四、時(shí)機(jī)
1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)；
2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)；
3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。

五、檢查表種類(lèi)
1.不合格項(xiàng)目的檢查表；
2.工序分布檢查表；
3.缺陷位置檢查表；
4.操作檢查表。

六、使用檢查表的注意事項(xiàng)
1.應(yīng)盡量取得分層的信息；
2.應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；
3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。
4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類(lèi)中不能出現(xiàn)“其他問(wèn)題類(lèi)”。

第四章 柏拉圖

一、起源
意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶(hù)占有大部分銷(xiāo)售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。

二、定義
根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類(lèi)；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。
按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類(lèi)：
0~80%為A類(lèi)，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；
80~90%為B類(lèi)，是次要因素；
90~100%為C類(lèi)，是一般因素。

三、作圖步驟
1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類(lèi)項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見(jiàn)下頁(yè)）
示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）：
項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率%
變形 600 600 50% 50%
露鋁 360 960 30% 80%
硬塊 120 1080 10% 90%
暗痕 60 1140 5% 95%
其他 60 1200 5% 100%

3.繪制排列圖
A縱軸：
左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)
右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。
注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線(xiàn)上。
B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）
C依次累加頻率，并連接成線(xiàn)。
4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)

第五章 因果圖

一、概述
因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來(lái)的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚(yú)刺圖、魚(yú)骨圖、樹(shù)枝圖。還有一個(gè)名稱(chēng)叫特性要因圖。
一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯(cuò)綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問(wèn)題這個(gè)“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。
因果圖就是用來(lái)根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。

二、定義
用以找出造成某問(wèn)題可能原因的圖表。

三、因果圖可用來(lái)分析的問(wèn)題類(lèi)型
1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等；
2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等；
3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等
4.其他特性：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù)

四、因果圖的作圖步驟
1.確定問(wèn)題
2.畫(huà)粗箭頭
3.因素即原因分類(lèi)
常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。
也可用：工序順序等分類(lèi)
分類(lèi)好后，用中箭頭與主箭頭成45°角畫(huà)在主箭頭兩側(cè)。
4.對(duì)中箭頭所代表的一類(lèi)因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫(huà)到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動(dòng)為止。
5.檢查所列因素有無(wú)遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。
6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。
7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。

五、注意事項(xiàng)
1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線(xiàn)，集中討論；
2.最好采用能用數(shù)值表示的問(wèn)題；
3.最細(xì)的原因要具體，以便采取措施；
4.對(duì)應(yīng)于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類(lèi)，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。
5.綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等；
6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。

六、因果圖與排列圖聯(lián)用
1.建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表；
2.建立柏拉圖之目的，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]；
3.再利用因果圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要素逐予探討，并采取改善對(duì)策；

七、另一種作圖步驟（形象）
1.集合有關(guān)人員召集與此問(wèn)題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）；
2.掛一張大白紙，準(zhǔn)備2~3支色筆；
3.由集合的人員就影響問(wèn)題的要因發(fā)言，發(fā)言?xún)?nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問(wèn)（腦力激蕩法）；
4.時(shí)間大約1小時(shí)，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束；
5.就所搜集的原因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈；
6.與5一樣，針對(duì)已畫(huà)上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈；
7.重新畫(huà)一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。

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