最常用電池品質(zhì)術(shù)語
產(chǎn)? 品﹕過程的結(jié)果。??
程? 序：規(guī)定活動或過程的方法。
質(zhì)量﹕一組物質(zhì)固有的特性(或特性總和)滿足要求的程度。
過? 程﹕一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的要素。
要? 求: 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望.
組? 織﹕職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。
客? 戶﹕接受產(chǎn)品的組織或個人。
管? 理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動
合? 格﹕滿足規(guī)定要求。
不合格﹕不能滿足規(guī)定要求。
批??? ：將同類物品集中放置在一起作爲(wèi)抽檢物件。
批? 量﹕批中所含的單位數(shù)量。
樣本量﹕在批中抽取的樣本的單位數(shù)量。
抽? 樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程。
糾? 正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。
返? 工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施；
降? 級：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。
返? 修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。
報? 廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施
讓? 步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可
品質(zhì)：指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和。
管理：指為了有效地達到目標(biāo)，制定計劃并按計劃實施的自身活動。
品質(zhì)管理：指為了最經(jīng)濟地生產(chǎn)出與需要者相符合產(chǎn)品的一切手段。
品質(zhì)管理的基本任務(wù)：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)出物美價廉的產(chǎn)品，經(jīng)滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經(jīng)濟。
品質(zhì)管理的目的：（1）、使其與制品仕樣一致，使顧客滿意（2）、使下道工序的作業(yè)不受影響地持續(xù)進行（3）、使不再發(fā)生錯誤動作（4）、通過對作業(yè)者的檢查，使其認識到正在確認的結(jié)果（5）、研究改善檢查方法
品質(zhì)管理的效果：（1）、使不良品減少，制品的品質(zhì)均一?。?）、制品的成本降低?。?）、生產(chǎn)量增加
嚴重缺點（CR）：有危害使用者或攜帶者之生命或財產(chǎn)安全之缺點，謂之嚴重缺點。
主要缺點（MA）：喪失產(chǎn)品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，謂之主要缺點。
次要缺點（MI）：某一實體只存在外觀上的缺陷，實際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點，謂之次要缺點。
不良品：如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品
良品：全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品?！ ?/font>
全檢：群體中每個產(chǎn)品每個項目都檢驗，謂之全檢。
巡檢：根據(jù)所制定的各項標(biāo)準，對某一生產(chǎn)或服務(wù)過程依檢驗頻率定時巡回檢驗?！ ?/font>
限度樣品：當(dāng)產(chǎn)品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點是否合格?！ ?/font>
矯正措施：異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補救?！ ?/font>
預(yù)防措施：異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作?！ ?/font>
持續(xù)改善：沒有問題發(fā)生但仍有改善的空間。
QE：品質(zhì)工程 (Quality Engineering)
QA：品質(zhì)保證（Quality Assurance）
IQC：進料檢驗(In Coming Quality Control))
FQC：最終品質(zhì)檢驗 (Final Quality contro)
OQC：出貨檢驗(Outgoing Quality Control)
IPQC：制程檢驗(In process Quality Control)
QCC：品管圈 (Quality Control Circle)
TQM：全面品質(zhì)經(jīng)營（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）
SPC：統(tǒng)計制程管制（Statistics Process? Control）
COQ：品質(zhì)成本（Cost Of Quality）
AQL：允收品質(zhì)水準（Accept Quality Control）