電池裝配控制要點

一、 來料檢查：對各種需上線使用物料以及半成品進(jìn)行全面檢查，如：
1、 鋼殼：
⑴鋼殼的外觀尺寸、高度、壁厚、內(nèi)外徑是否與BOM上的尺寸相符合。
⑵鋼殼的外觀：觀察是否有銹點、黑紋、并且要嚴(yán)格區(qū)分單雙光大小底，不能有混裝現(xiàn)象。
2、 密封圈、蓋帽：根椐BOM，對所有要上線使用之蓋帽、密封圈進(jìn)行尺寸檢驗包括外徑、內(nèi)徑、總高、外觀等。
⑴蓋帽如太矮，會導(dǎo)致封口高度達(dá)不到，如錯用為偏高的，則封口后總高會超高。
⑵密封圈的內(nèi)、外徑，壁厚均要按《五金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格量測。如果外徑合格，內(nèi)徑偏小，則壓蓋帽時蓋帽壓不下。先套密封圈，再點焊之流程，會導(dǎo)致密封圈壓斜，封口封斜甚至短路；如外徑偏?。ū诒。﹥?nèi)徑合格，則有可能造成漏液或爬堿。還有如：外徑合格，內(nèi)徑偏大（壁薄）；外徑偏大，內(nèi)徑合格（壁厚）等情況，都會造成壓帽困難和封口異常，甚至影響到檢測效果。
3、 極片、隔膜紙：
⑴極片來料檢查必須注意其長、寬、厚是否與工藝相符，重量是否合格，如不合格，予以降級或退回原生產(chǎn)車間處理。
⑵隔膜紙來料檢查同上。
⑶所有的半成品轉(zhuǎn)序均需嚴(yán)格執(zhí)行《光身電池制程轉(zhuǎn)序控制標(biāo)準(zhǔn)》。
4、 所有的來料檢查，均按《MIL—STD—105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行抽樣檢查，如有不良或超標(biāo)，堅決返工或退庫等，堅決拒絕不合格物料或半成品上線生產(chǎn)。
二、卷繞
1、 IPQC必須對各種型號的卷繞機(jī)會操作，對機(jī)械性能非常熟悉。
2、 對所轄區(qū)域（拉）的作業(yè)員的工作狀態(tài)、工作質(zhì)量、熟練程度要有一定的了解。
3、 常見的幾種異常：
⑴負(fù)極偏高與正極錯位：壓蓋帽封口時，容易造成短路。
⑵空卷：正極易產(chǎn)生毛刺，特別負(fù)極銅網(wǎng)，易斷裂極片，造成短路或低容量。
⑶部分作業(yè)員在卷好后，套鋼殼時，不慎將負(fù)極套破，是否套掉一截，還一如繼往的套下去，這種做法是造成短路、低容量的一種途徑。
⑷卷繞機(jī)跑邊、氣壓過大，正負(fù)極毛刺，都會造成卷繞短路或其它不良。
⑸負(fù)極片掉粉超過5%，堅決不能再做，正極缺角，裁斜等一律降級使用。
4、 卷繞時，應(yīng)注意極片的搭配，不可甲機(jī)種正極用乙機(jī)種負(fù)極配套。如果有混亂配套時，須經(jīng)過IPQC領(lǐng)班確認(rèn)方可上線。
5、 測卷繞TQC處，要不定時的抽檢。
⑴抽檢TQC所檢測過的電池是否有漏檢的不良品。
⑵隨時掌握作業(yè)員的品質(zhì)狀況，根椐TQC所記錄的時報，如不良較高是個別現(xiàn)象，要的針對性的進(jìn)行控制；如果普通現(xiàn)象，需立即停生產(chǎn)并知會相關(guān)部門共同商討解決。
三、沖槽
1、 壓極耳
⑴作業(yè)員在壓極耳時，所用的工具要注意其粗細(xì)。太細(xì)，會導(dǎo)致卷包較松的極片的極片錯位，造成短路。例：5A140mAh
⑵有部分極耳外露較長，在壓的時候，很容易讓極耳貼在鋼殼壁上，在沖槽時，會形成槽位凸起，封口時會有塌邊現(xiàn)象。
⑶有部分作業(yè)員在卷繞時未將卷包完全套進(jìn)鋼殼，在壓極耳時，一定要將卷包壓到位。
2、 沖槽
⑴作業(yè)員在放電池入料槽時，不要放倒，這樣不僅電池被沖壞，模尾也會受到損傷。
⑵在首件檢查時，必須注意機(jī)械尺寸要與所沖槽的機(jī)種、鋼殼一致，不能錯亂，張冠李戴。沖槽時高度不可太高，過高會導(dǎo)致封口包邊過多易封斜，短路：總高矮，反之則封口不嚴(yán)、漏液。
⑶沖槽槽位弧度與封口的關(guān)系，弧度太大、封口時高度難以控制，垂直沒有弧度，會造成槽位邊緣向外擴(kuò)，封口時，塌邊，必須要保證一個最佳的弧度角。沖槽越深，擴(kuò)口程度越大，為了確保沖槽與封口的一致性，在生產(chǎn)前（首件檢查時）必須先進(jìn)行試封口。（數(shù)量16pcs為最佳）
⑷沖過的電池，要觀察鋼殼內(nèi)壁的槽位凸出處，是否有磨損、磨光的痕跡，如果有，立即通知機(jī)修更換沖槽機(jī)模頭，以防沖槽裂槽或封口裂槽。
⑸為了保證外觀在沖槽位不受損傷，在接電池的物料箱中放上紙皮，防止因電池質(zhì)量太大而撞傷，IPQC巡檢時，應(yīng)不時提醒作業(yè)員拉動紙皮。
四、抹油及點焊
1、 抹密封油
⑴抹油的目的是為了填補(bǔ)鋼殼內(nèi)壁的缺陷，防止爬堿。
⑵黑色的密封油不可太淡（石蠟的含量不可太?。磕〞r一定要均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。
⑶涂油時，不可將油涂到隔膜紙上或涂于鋼殼表面。
2、 套密封圈：將來料檢查合格的密封圈和蓋帽完全套好，密封圈上的密封膠是否均勻，
干濕度是否合適，如太稀，不能馬上使用，等稍干后再投入使用，但不能完全干燥，且當(dāng)天所拌密封膠的密封圈必須當(dāng)天用完，以免因膠太干而影響密封圈的外徑尺寸。（放置時間過長，外徑會偏?。?br>3、 點焊蓋帽時常出現(xiàn)的異常：
⑴虛焊、假焊判定方式：用于輕拉蓋帽兩次帽不掉為合格；焊點不是很明顯，要及時調(diào)整電流，虛焊、假焊，很容易造成斷路及電池內(nèi)阻增大。
⑵焊火、焊穿判定方式：外表面蓋帽目視呈焦?fàn)?，因極耳、針坐、蓋帽等有雜物應(yīng)予以清理，電流過大，點焊針尖太細(xì)，不染色滑等，應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)試和處理。
⑶虛焊、炸火、焊穿很容易造成電池斷路、漏液、高內(nèi)阻，甚至爆炸等。
五、注液
1、 IPQC首先對自己所用的電子天平進(jìn)行檢驗（用砝碼）
2、 對所注機(jī)種的注液量、堿液的種類要了解。
3、 常出現(xiàn)的異常：
⑴注液量過多，會造成漏液，電池爆炸。
⑵注液量過少，會造成電池容量偏低，高壓、高內(nèi)阻。
⑶當(dāng)出現(xiàn)上述異常時，要及時停機(jī)，計設(shè)備部人員對設(shè)備進(jìn)行維修，作業(yè)員在插針管時，要插正，如注液板挪動等人為因素，及時教導(dǎo)或提醒作業(yè)員改正。另外堿液不能外濺，如有外濺現(xiàn)象，應(yīng)對注液機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到合適為止。
⑷注液后，一定要計針管中的堿液被電池全部吸干后方可將針管拔出，否則，不能拔掉針管，如果拔掉，嚴(yán)重影響注液量。插針管時，不能強(qiáng)行亂插，針管不能將隔膜紙插穿，一定要沿著卷繞針孔輕插進(jìn)去。
⑸下板時，必須用潔有硼酸水的抹布擦試電池底部，防止鋼殼底部堿液腐蝕。
六、壓帽
1、 在壓帽過程中，嚴(yán)禁用手柄敲打蓋帽，以防蓋帽變形、凹底。
2、 薄壁鋼殼電池在壓帽之前，物料盒中必須加上塊像皮，以防壓帽用力過大而造成凹底。
3、 蓋帽和密封圈必須是端正的壓入鋼殼，不可有傾斜現(xiàn)象，否則在封口時，會造成封斜、短路。
七、封口
1、 在封口前，IPQC必須對封口機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，用空鋼殼沖槽后裝上蓋帽和密封圈（最少16pcs次）進(jìn)行試封，如有異常，則計機(jī)維修里再確認(rèn)后方可投入使用，反之直接投入使用。
2、 待取封口電池，必須是經(jīng)過IQC所檢查過的，無密封圈壓斜，無蓋帽壓斜等現(xiàn)象。
3、 主要異常：
⑴封斜：如有此種異常，首先對壓帽工序進(jìn)行檢查，對壓帽工位進(jìn)行控制，再追朔到來料（密封圈、蓋帽、鋼殼是否配套）沖槽外徑是否偏大或弧度過大。
⑵凹底、卡模內(nèi)是否的雜物，頂桿是否過長，沖槽高度是否偏矮。
⑶卡傷：沖槽外徑太大，容易造成卡傷，或者封口卡模內(nèi)的頂桿不太光滑，將電池頂起，不自動下落。（一般少見）
⑷蓋帽封斜：因作業(yè)員在壓帽時，未將蓋帽壓正或者蓋帽與密封圈、鋼殼不配套，造成壓帽困難。
⑸一般解決辦法：在封口上模中裝彈性頂桿，來彌補(bǔ)壓帽中的不足，但彈性不能太大，否則會造成蓋帽變形（特別是尖帽），封斜會導(dǎo)致漏液、短路。
⑹封口不嚴(yán)：一種情況為沖槽高度太矮，無法包住。另一種情況為卡模不能將電池卡住，而封口這種異常有一個明顯特點：凹底。該異常會導(dǎo)致漏液，影響外觀。
⑺電池注液后，到封口的時間必須盡可能的短，否則會影響到電池的性能自放電大、容量低（工藝要求1小時內(nèi)）
八、電池的清洗、轉(zhuǎn)序
1、 所需清洗的電池，必須在最短的時間內(nèi)清潔完畢。
2、 清洗必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。
3、 所用的硼酸水，必須保證酸度，足夠中和電池外表所沾的堿液。
4、 酒精要保證其濃度，要能徹底起到去水的作用。
5、 清洗完畢后，不能用熱風(fēng)烘烤，只能用冷風(fēng)吹干。吹干后，涂上防銹油。
6、 裝盒后立即轉(zhuǎn)序檢測，上柜陳化。
7、 轉(zhuǎn)序時間，必須嚴(yán)格按照《光身電池制程轉(zhuǎn)序控制標(biāo)準(zhǔn)》。
九、所有操作，必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和相文件之規(guī)定進(jìn)行。