隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子元器件，獨石電容的國內(nèi)外市場需求也越來越大，它因溫度范圍寬，體積小，電容量范圍寬，額定電壓高，介質(zhì)損耗小，高頻特性好，適應(yīng)范圍廣泛等特點受各大廠商喜愛。那么獨石電容是什么組成的呢？是怎么制作出來的呢？
獨石電容器是多層陶瓷電容器的別稱，獨石電容器是以鈮鎂酸鉛和復(fù)合鈣鈦型化合物為主要原料，制成漿料，經(jīng) 軋膜、擠壓或流延法形成生坯陶瓷薄膜，再經(jīng)烘干、印刷內(nèi)電極、疊片、切割、涂端頭電極、燒結(jié)而成。它由內(nèi)電極、SN、NI、端電極、外部分為端電極、陶瓷介質(zhì)、高強度瓷介、陶瓷介質(zhì)、內(nèi)電極、涂層組成。
我國在80年代已經(jīng)從美國引進獨石電容的生產(chǎn)技術(shù)了，在高層數(shù)、高耐壓、高可靠的產(chǎn)品性能方面跟世界先進的國家還存在一定的差距，但是可幸的是，常規(guī)電容的電性能及可靠性，和世界先進的國家已經(jīng)相差無幾了。獨石電容的制造生產(chǎn)過程是一個非常復(fù)雜的過程，對原材料、生產(chǎn)的技術(shù)、設(shè)備的精度、生產(chǎn)的環(huán)境、生產(chǎn)的技術(shù)員等都有嚴(yán)格得要求。
獨石電容生產(chǎn)的流程大致如下：先是瓷漿制造和準(zhǔn)備，接著流延成膜，緊接著絲網(wǎng)疊印，再壓縮切割，接著排膠并燒成結(jié)，倒角和無損探傷，封段燒銀，電鍍和電壓處理，然后測試選出良好的，接著繼續(xù)無損探傷，把選出來良好的進行穩(wěn)定性、可靠性測試，合格的產(chǎn)品就可以包裝入庫了。這個生產(chǎn)過程是很復(fù)雜的，大概流程是這樣。
獨石電容制造流程
獨石電容由于是多層片電容，在制造過程當(dāng)中對無塵等環(huán)境要求苛刻，主要步驟：
①瓷膜成型：這部分包含配料球磨以及流沿，將糊狀漿體均勻涂在薄膜上面；
②印刷：將電極的材料按既定規(guī)則印刷到流沿后的糊狀漿體上，目的是使電極錯位；
③堆疊：將印刷好電極的流沿漿體塊按照容值的不同疊加起來，形成了獨石電容雛形；
④均壓：對堆疊后的獨石電容雛形體進行緊密結(jié)合；
⑤切割：將電容雛形切割成單體；
⑥去膠：采用高溫方法去除原材料中的含的粘合劑；
⑦燒結(jié)：采用高溫將陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷材料并形成陶瓷顆粒；