印制電路板故障排除方法(光繪底片制作)

B、原片復制作業(yè)

1.問題：經(jīng)翻制的重氮底片圖形變形即全部導線變細而不整齊

原因
?解決方法
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（1）曝光參數(shù)選擇不當。 （1）根據(jù)底片狀態(tài)，進行優(yōu)化曝光時間。
（2）原底片的光密度未達到工藝數(shù)據(jù)。 （2）測定光密度，使明處達到Dmax4.0數(shù)據(jù)以上；未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。

2.問題：經(jīng)翻制的重氮底片其邊緣局部導線寬度變細而不整齊

原因
?解決方法
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（1）曝光機光源的工藝參數(shù)不正確。 (1)采用儀器測量紫外光源燈能量的衰減，如超過使用壽命應進行更換。
（2）需翻的重氮片面積超出曝光框之最佳范圍。 (2)根據(jù)生產(chǎn)情況縮小拼版面積或由于光源太近，將光源提高以拉開與曝光臺面的適當?shù)木嚯x，確保大尺寸的底片處于良好的感光區(qū)域內(nèi)。

3.問題：經(jīng)翻制的重氮片全部或局部解像度不良

原因
?解決方法
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（1）原采用的底片品質差。 （1）檢查原底片線路邊緣的成像狀態(tài)，采取工藝措施改進。
（2）曝光機臺面抽真空系統(tǒng)發(fā)生故障。 （2）認真檢查導氣管道是否有氣孔或破損。
（3）曝光過程中底片有氣泡存在。 （3）檢查曝光機臺面是否沾有灰粒；檢查子片與曝光機臺面所墊黑紙是否有凹蝕或折痕。

4.問題：經(jīng)翻制的重氮底片導線變寬，透明區(qū)域不足（即Dmin數(shù)據(jù)過大）

原因
?解決方法
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（1）選擇的曝光工藝參數(shù)不當。 （1）A.選擇適當?shù)钠毓鈺r間。B.可能重氮片存放環(huán)境接近氨水或有氨氣存在，造成不同程度的顯影所至。

5.問題：經(jīng)翻制的重氮底片遮光區(qū)域不足（Dmax數(shù)據(jù)過低）

原因
?解決方法
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（1）翻制重氮底片時，顯影不正確。 （1）A.檢查顯影機是否發(fā)生故障。 B.檢查氨水供應系統(tǒng)，測定濃度是否在Be‘26（即比重為1.22）以上。
（2）原重氮片材質差。 （2）測定原底片材料的光密度Dmax是否在4.0以上。

6.問題：經(jīng)翻制的重氮底片暗區(qū)遮光性能低Dmax偶而不足

原因
?解決方法
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（1）經(jīng)翻制重氮片顯影不正確。 （1）檢查氨氣顯影機故障狀態(tài)，并進行調整。
（2）原底片材料存放環(huán)境不良。 （2）按底片材料說明書要求存放，特別要避免光直照或接近氨水存放處。
（3）操作顯影機不當。 （3）特別要檢查顯影機輸送帶的溫度，采用感溫變色的特用貼紙檢測，應符合工藝要求（非氨水槽中控溫器）。

7.問題：經(jīng)翻制的重氮片圖形區(qū)域出現(xiàn)針孔或破洞

原因
?解決方法
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（1）曝光區(qū)域內(nèi)有灰塵或塵粒存在。 （1）特別要仔細檢查曝光臺面、原始底片及新重氮片表面干凈情況，并進行擦試。
（2）原始底片品質不良。 （2）在透圖臺面檢查，并進行仔細的修補（需要證明原始底片質量時可采取重新翻制第二張，核查對比如相同，可證明之）。
（3）所使用的重氮片品質有問題。 （3）采取將未曝光的原始重氮片直接氨氣顯影，使全片呈遮光的深棕色，再仔細檢查是否有針孔與破洞，如有，就可證明之。

8.問題：經(jīng)翻制的重氮片發(fā)生變形走樣