MouldCAD沖壓模具設(shè)計軟件 - 全文

一、概述

　　MouldCAD沖壓模具專業(yè)設(shè)計軟件以設(shè)計者廣泛采用的AutoCAD為平臺，凝聚了眾多資深模具工程師智能與經(jīng)驗。其所具備的易操作性和獨到的設(shè)計模式，在廣大用戶中享有良好的聲譽。

　　MouldCAD沖壓模具軟件的優(yōu)勢包括：該軟件以全球廣泛采用的AutoCAD為平臺，支持多版本;采用參數(shù)式、圖像化的全中文操作界面，好學(xué)易用;AutoCAD功能的集成與加強(qiáng);開放式的模具零件庫，可將設(shè)計作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，減少人為錯誤;彎曲件展開自動計算;料帶排樣自動優(yōu)化;智能化模板繪制，一次性自動生成多塊模板;自動圖層復(fù)制，輕易解決“設(shè)計變更”的惱人難題;模具圖完成，即可產(chǎn)生詳細(xì)的加工說明資料及零件、材料明細(xì)表;可精確地全自動產(chǎn)生完整的模具組立圖;完全以加工的觀念管理圖層，操作簡單、便捷;自動校對沖頭位置，可避免發(fā)生不當(dāng)?shù)脑O(shè)計;自動計算模具的剪力中心及所需的沖剪力;智能型的全自動模具式尺寸標(biāo)注功能;智能型的圖庫管理系統(tǒng)，可供用戶建立所需的標(biāo)準(zhǔn)零件、模板和模座資料;線割清角功能、自動繪穿線孔以及線割計價功能;零件自動報價系統(tǒng);拉伸件展開、拉伸工序自動計算。

　　模具業(yè)者導(dǎo)入MouldCAD系統(tǒng)，能夠得到如下效益。

　　(1)人力資源方面：可縮短設(shè)計人員技術(shù)訓(xùn)練養(yǎng)成時間;大量減少對人工的依賴。

　　(2)模具設(shè)計制作競爭力方面：縮短模具設(shè)計制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)力;可根據(jù)客戶設(shè)計彈性地變更要求;提高模具設(shè)計制造的精度、品質(zhì)及制成品可靠度;達(dá)成模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，提升了用戶的信任度。

　　(3)模具設(shè)計品質(zhì)方面：所繪制之模具圖清晰、易讀且規(guī)格一致，修改方便;減少現(xiàn)場模具制作時的誤讀或制作錯誤。

　　(4)模具制作效率方面：能確保有效率地運用模具設(shè)計、加工及數(shù)據(jù)庫等資料系統(tǒng);可利用模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的推行、訓(xùn)練，減少個人設(shè)計模具的風(fēng)格差異;對單一數(shù)據(jù)庫而言，容易與CAM系統(tǒng)連接產(chǎn)生CNC的GM碼，最終達(dá)到CAD/CAM的整合。

　　MouldCAD沖壓模具設(shè)計軟件的使用流程，如圖1所示。

　　圖1

圖2

　　二、功能介紹以及注意事項

　　1.加載及展開

　　加載或繪制產(chǎn)品圖，如圖2所示。使用者可運用接合法展開將產(chǎn)品圖展開，再運用單斷面展開，校核展開長度，如圖3所示。

圖3

　　注意事項如下。

　　(1)使用MouldCAD沖壓模具設(shè)計軟件的接合法展開與運用一般CAD功能展開的區(qū)別在于，MouldCAD沖壓模具設(shè)計軟件的接合法展開可自動加補(bǔ)正值，而一般CAD功能展開后還需要設(shè)計者手動加補(bǔ)正值;

　　(2)運用接合法展開，若圖面復(fù)雜，則刪除料厚(圓角)時容易出錯，可運用單斷面展開的長度校核;

　　(3)運用接合法展開，選擇基準(zhǔn)點時宜選擇其基準(zhǔn)邊的中點。

　　2.材料使用率計算

　　材料使用率計算后結(jié)果，如圖4所示。

圖4

　　注意事項如下。

　　(1)必須將成品的外形串接成復(fù)線像素，再執(zhí)行本功能;

　　(2)每次步進(jìn)角度必須設(shè)置為“>0”，若設(shè)定為“<=0”，則系統(tǒng)會自動改為1;

　　(3)執(zhí)行本指令產(chǎn)生的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將自動儲存，并供給“料條排列”指令抓取使用。

　　3.料帶排列料帶排列，如圖5所示。注意事項如下。

　　(1)執(zhí)行本指令，不必將成品展開圖的外形串接成復(fù)線(Pline)像素;

　　(2)執(zhí)行本指令，必須先執(zhí)行使用率計算指令，求出最佳“節(jié)距”及“旋轉(zhuǎn)角度”值，供系統(tǒng)進(jìn)行料條排列;

圖5

　　(3)系統(tǒng)依照所有設(shè)定值，自動于料帶層(MATER)繪出料帶圖。

　　4.料帶制作

　　料帶制作是連續(xù)模設(shè)計的核心環(huán)節(jié)，需要有著經(jīng)驗豐富的設(shè)計師來完成，任何設(shè)計軟件都不能替代。當(dāng)料條排列好后，設(shè)計師開始構(gòu)思工站布置，依照料帶圖于輔助圖層繪制輔助線，定出沖頭的外形，如圖6所示。

圖6

　　工站布置過程中，應(yīng)考慮的事項(僅供參考)如下。

　　(1)配合制品的形狀及精度等要求，選擇合適的沖壓加工方法;

　　(2)配合制品形狀的精度要求，規(guī)劃加工工程順序;

　　(3)沖壓加工制程條件及模具強(qiáng)度或剛性等方面的考慮;

　　(4)沖壓加工進(jìn)行時，制品取出及廢料排出的對策處理;

　　(5)模具的調(diào)整性和維護(hù)保護(hù)便利性等方面的考慮;

　　(6)考慮模具設(shè)計的變更及工程追加的可能性。

　　5.模具總設(shè)定

　　料帶制作完成后，設(shè)計師開始構(gòu)思模具結(jié)構(gòu)，設(shè)定模板厚度、材質(zhì)和硬度，設(shè)定模板零件的固定方式、位置排列及其間隙配合。

　　6.模板繪制模具總設(shè)定完成后，設(shè)計師開始繪制模板，如圖7所示。注意事項如下。

　　(1)若直接選取已繪制好代表模板外框大小的像素繪制模板，該像素必須是復(fù)線;

圖7

　　(2)模板繪制完成后，設(shè)計師可直接執(zhí)行料表清單指令(下拉菜單→沖模設(shè)計料表清單)，料表清單將列出模板規(guī)格，設(shè)計師可以此規(guī)格進(jìn)行模板備料，如圖8所示。

圖8

　　7.沖頭、入子及其他零件繪制

　　模板繪制完成后，設(shè)計師可運用MouldCAD功能繪制沖頭、入子及其他零件，如圖9所示。

圖9

　　注意事項如下。

　　(1)沖頭繪制完畢，可運用沖頭校對功能檢查沖頭布置是否正確，執(zhí)行沖頭校對功能，需已執(zhí)行過計算材料使用率與料帶排列，系統(tǒng)記憶了正確的節(jié)距;

　　(2)沖頭、入子繪制完畢，若發(fā)現(xiàn)工站布置不理想，可運用節(jié)距移位功能進(jìn)行修改;

　　(3)若模板零件設(shè)定繪制出錯，可運用零件處理功能進(jìn)行修改。

　　8.繪制模具組立圖

　　沖頭、入子及其他零件繪制完成后，設(shè)計師可開始繪制模具組立圖，如圖10所示。

　　注意事項如下。

　　(1)選取欲繪制的零件，連續(xù)模系統(tǒng)可自動將不同的零件(圓形標(biāo)準(zhǔn)件)，各繪制一個;

　圖10

　　(2)設(shè)計師可執(zhí)行料表清單指令(下拉菜單→沖模設(shè)計→料表清單)，料表清單可列出模板及標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，如圖11所示;

　　(3)設(shè)計師可執(zhí)行拆零件圖指令(下拉菜單→沖模設(shè)計→拆零件圖)，系統(tǒng)將自動繪制圓形標(biāo)準(zhǔn)件，并列出標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，如圖12所示。

圖11

　圖12

　　9.自動拆圖

　　此功能是MouldCAD設(shè)計軟件非常重要的部分，它在模板分離時可以自動產(chǎn)生標(biāo)注、注解、圖框、分離出沖子和入子等零件圖效果。