線路板浸焊的注意事項

浸焊的介紹

浸焊是將插裝好元器件的PCB板在熔化的錫爐內(nèi)浸錫，一次完成眾多焊點焊接的方法。

一、手工浸焊

手工浸焊是由人手持夾具夾住插裝好的PCB，人工完成浸錫的方法，其操作過程如下：

1．加熱使錫爐中的錫溫控制在250-280℃；之間；

2．在PCB板上涂一層（或浸一層）助焊劑；

3．用夾具夾住PCB浸入錫爐中，使焊盤表面與PCB板接觸，浸錫厚度以PCB厚度的l/2～2/3 為宜，浸錫的時間約3～5秒；

4．以PCB板與錫面成5～10℃的角度使PCB離開錫面，略微冷卻后檢查焊接質(zhì)量。如有較多的焊點未焊好，要重復浸錫一次，對只有個別不良焊點的板，可用手工補焊。注意經(jīng)常刮 去錫爐表面的錫渣，保持良好的焊接狀態(tài)，以免因錫渣的產(chǎn)生而影響PCB的干凈度及清洗問題。

手工浸焊的特點為：設備簡單、投入少，但效率低，焊接質(zhì)量與操作人員熟練程度有關，易出現(xiàn)漏焊，焊接有貼片的PCB板較難取得良好的效果。

線路板浸焊的注意事項

如何使用錫爐：?

首次使用機器，開啟電源開關PID表頭亮，應先將PID設定為250℃電熱管開始加熱；同時將錫條在電熱管上來回均勻移動，錫條在加熱管上加熱后，熔化到錫槽內(nèi)，熔錫量高度保持為錫槽深度的80%-90%左右為佳，切誤把錫條直接放至加熱管上，否則加熱管溫度過高會導致其燒毀；熔錫量掩蓋過電熱管后，可以將錫條直接放入錫槽自動化錫（推薦含錫量63%的錫條，溫度設為220℃-250℃為佳，含錫量60%的錫條，溫度設為250℃-280℃為佳）；

錫溫上升到設定溫度時，等溫度鞘微回落后，用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物然后將隨機攜帶專用基板夾，夾住插好元件的線路板，噴敷上助焊劑，再將線路板以傾斜大約45°傾斜角，緩慢進入錫面進行焊接；

線路板接觸錫面持續(xù)2-8秒（以焊點面積及板財為準適當調(diào)整焊接時間）再以45°傾斜角緩慢離開錫面，至此一次焊接程序結束，進入下一環(huán)節(jié)。

不良現(xiàn)象分析：

如遇線路板起泡或有焦味，焊接點錫量少、虛焊、漏焊等現(xiàn)象，表明溫度過高，請適當調(diào)低溫度;

若出現(xiàn)焊錫點光澤度不明亮，焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低，請適當?shù)奶岣邷囟取?

通常錫爐使用中所需要的工具：?1、收集槽?1個?2、基板夾?1個?3、刮?板?1個?

普通電子線路板用浸焊機焊接，標誰溫度是多少度？??

鉛錫：260度?浸2秒。平浸?

熔錫爐浸焊應注意事項：??

（1）?熔錫爐接有地線，必須在安全良好接地，并確認供電電壓無誤時，方可通電；??

（2）錫槽內(nèi)嚴禁加入各種液體、機器工作過程中，機體外殼溫度較高，切勿觸摸以免燙傷；?

（3）?熔錫爐應保持蓋曙，不宜在潮濕環(huán)可燃性，腐蝕性，高粉塵等惡劣環(huán)境下使用；?

（4）?熔錫爐應安放平穩(wěn)，周圍0.5m范圍內(nèi)不能放置易燃物品及其它物品；?

（5）?熔錫爐使用時操作者應使用口罩和防熱手套，使用中注意避免異物掉進熔解錫鍋內(nèi)，防止發(fā)生意外；?

（6）?熔錫爐通電后嚴禁移動，不能任意敲擊，拆卸及安裝其電熱部分零件；?

（7）?使用時熔錫爐外殼有50℃—80℃的溫度，這是正常現(xiàn)象，注意高溫，切勿觸摸外殼；

（8）?熔錫爐使用完畢，應關閉電源，在無人看管情況下，不要將熔錫爐通電加溫；?

（9）如遇停電請切斷電源，以免突然高電壓燒壞電熱管；?

（10）錫爐溫度不宜調(diào)太高，過高的溫度會導致焊錫老化，也不利錫爐壽命；?

（11）?熔錫爐如出現(xiàn)故障，應立刻報告專業(yè)維修人員進行檢查。

環(huán)保錫條浸錫溫度設置多少度合適？

環(huán)保錫條浸錫溫度設置多少度合適，這個問題相信用過無鉛或有專業(yè)技術人員的廠家一定很清楚，無鉛焊錫條焊接我們一般溫度設定為280正負10度，因為手工浸焊沒有預熱，所以溫度設定一般較高，常用的環(huán)保錫條主要成份由99.3%錫、0.7%銅組成，固體、銀白色無味，熔點為227℃ 工作溫度為270℃-300℃，焊點較亮，用于較高要求焊接，廣泛應用于波峰爐，手浸爐。環(huán)保錫條溫度（峰值溫度）270~300℃，有鉛焊錫條具體要看鉛含量，以及焊接的部件材料。