機(jī)器人正入侵中國工廠：替代工人加班沒怨言

深圳北部的坪山，一個(gè)無塵表面處理車間的外走廊，鄧邱偉隔著玻璃，凝視著兩個(gè)橙色的六軸工業(yè)機(jī)器人的“親吻”。如同櫥窗里的表演，它們高低旋轉(zhuǎn)著，不斷把塑膠開關(guān)抓取到空中，將薄薄的開關(guān)貼紙貼上，又把開關(guān)放到設(shè)計(jì)好的料盒上。

從汽車組裝到鍵鼠制造，機(jī)器人正在入侵越來越多的中國工廠。

“這是我們廠里（機(jī)器人做出的）最漂亮的動(dòng)作。”鄧邱偉回過頭，對(duì)本刊記者贊美著。

然后，他的話題重回雷柏科技股份有限公司（002577.SZ）制造中心總監(jiān)的角色：“單是這兩個(gè)機(jī)器人的‘親吻’，就已經(jīng)幫我節(jié)省了很多工人?！?/p>

鄧邱偉今年30歲，他的直接上司——雷柏董事長兼總經(jīng)理曾浩剛過40歲。作為珠三角成百上千家鍵鼠工廠的一員，他們的工廠并不那么傳統(tǒng)，因?yàn)樗挥霉と说臄?shù)目來展現(xiàn)自己的制造能力。

雷柏2011年有大約3000個(gè)產(chǎn)業(yè)工人，而到記者上月訪問時(shí)，這個(gè)數(shù)字已經(jīng)“銳減”到不足1000人，產(chǎn)能卻“至少增加了三倍”。

這種情景在2011年還僅存于想象中——“老板（曾浩）說，雷柏以后的工廠就是1000個(gè)人。我想，當(dāng)時(shí)除了我之外，其他人都覺得他是瘋子?！编嚽駛バ稳荨?/p>

當(dāng)勞動(dòng)力成本的爬升令中國的制造工廠們感到苦惱時(shí)，雷柏徹底把機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備變成了工廠里的主角。雷柏生產(chǎn)的、提供給人們手指敲擊和挪移的鼠標(biāo)、鍵盤，已不再依賴工人們的雙手來制造，工人數(shù)字的銳減甚至震蕩了雷柏的管理架構(gòu)。

曾浩的目標(biāo)很徹底：讓雷柏的工廠變成一個(gè)看不見幾個(gè)工人的地方，就像現(xiàn)代的汽車裝配車間那樣。在成本壓力日增的電腦周邊設(shè)備行業(yè)里，這種大變動(dòng)，看上去如同“強(qiáng)行超車”般冒險(xiǎn)，卻又是應(yīng)對(duì)競(jìng)爭的必然。

自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)

“我們想擺脫對(duì)工人的依賴”

現(xiàn)在，在雷柏的車間里，偶爾可見“穿越”的場(chǎng)景——用以過渡的，臨時(shí)組織的人手裝配線，夾在轟隆開動(dòng)的自動(dòng)化生產(chǎn)線之間。前者就像人手生產(chǎn)的歷史演示，后者則由各種機(jī)械手和傳送設(shè)備配合著運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器人的橙色晃動(dòng)其中，甚是搶眼。

變化猶如一夜間發(fā)生。2009年，當(dāng)鄧邱偉跳槽到雷柏時(shí)，曾浩告訴他，目前工廠是整個(gè)公司里面最弱的部分?！凹幢愕浆F(xiàn)在，整個(gè)珠三角的同類工廠都是以人手作業(yè)的。我們想擺脫對(duì)工人的依賴?！编嚽駛フf。

早 年，雷柏的工廠是珠三角眾多ODM（Original design manufacturer，原始設(shè)計(jì)商）工廠的普通一分子，以工人數(shù)字和廠房規(guī)模來宣揚(yáng)自己的制造實(shí)力。在那個(gè)用“人多”招徠大客戶的年代，包括雷柏內(nèi)部 的宣傳，也用工人數(shù)目的增長來描述公司發(fā)展的速度。

曾浩喜歡穿牛仔褲和白球鞋，他還有一部法拉利，不時(shí)到珠海的賽車場(chǎng)飆車。在研發(fā)方面，曾浩已經(jīng)把無線鍵鼠業(yè)帶入了2.4G的軌道。在看似波瀾不驚的鍵鼠行業(yè)，曾浩也希望領(lǐng)跑品牌和生產(chǎn)領(lǐng)域。

2002年，曾浩創(chuàng)立了“雷柏”品牌，開始在海內(nèi)外擴(kuò)張銷售。幾年來，雷柏的競(jìng)爭壓力迅速增大，國際同行和山寨廠“夾擊”著這個(gè)無線鍵鼠領(lǐng)域的新丁?！埃ㄔ谏a(chǎn)中發(fā)掘潛力）這是被逼出來的?！?0年前與曾浩一起創(chuàng)立雷柏的李錚說，“你必須在成本上保持優(yōu)勢(shì)?！?/p>

按照雷柏高層的說法，他們關(guān)注自動(dòng)化的原因，跟其他工廠一樣“因勢(shì)所迫”。從2005年開始，雷柏和其他珠三角的工廠一樣，開始遇到用工荒，以及“工人說走就走”等管理問題，這讓機(jī)器在生產(chǎn)線上得到了機(jī)會(huì)。

“在PCB板上插嵌精細(xì)的元件，這種動(dòng)作很勞累。因?yàn)槭忠煌５貏?dòng)，做得好的話，更需要一個(gè)月以上的經(jīng)驗(yàn)積累?！痹诶装剀囬g僅剩的、工人們默默重復(fù)手工插電動(dòng)作的生產(chǎn)線前，27歲的班組長余建輝描述著工人們的難處，“如果加班，工人們的情緒更不好應(yīng)對(duì)。”

“人?！鄙a(chǎn)線上還有其他不穩(wěn)定因素。2002年，當(dāng)曾浩拿著設(shè)計(jì)方案，在深圳從事鼠標(biāo)生產(chǎn)時(shí)，他已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由一對(duì)對(duì)人手組成的生產(chǎn)線，具備應(yīng)對(duì)不同代工客戶的靈活性，但代工廠們制造的產(chǎn)品品質(zhì)卻“非常不穩(wěn)定”。

從 2007年開始，雷柏工廠成立了自動(dòng)化小組，開始了減少對(duì)產(chǎn)業(yè)工人依賴的嘗試。第一次大實(shí)驗(yàn)戲劇性地發(fā)生在次年：曾浩向海外ODM客戶展示了還沒完成研發(fā) 的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，并成功取得了大額鍵盤訂單；客戶貨期的逼近，逼著自動(dòng)化小組起早摸黑地敲打出一條業(yè)內(nèi)首例的自動(dòng)化鍵盤生產(chǎn)線。

這 條生產(chǎn)線現(xiàn)在仍在雷柏的一個(gè)隔音房里作業(yè)。它看起來略顯粗糙，運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)出轟隆的響聲，放出大量的粉塵，但它能自動(dòng)完成打螺絲、安鍵帽、打油等工序，在當(dāng) 年甚為罕見。更重要的是，它“花費(fèi)30萬，解決了鍵盤生產(chǎn)線上工人一百零幾個(gè)插鍵帽的動(dòng)作，把線上的工人從60人減到24人”。