PCB飛針式在線測(cè)試技術(shù)的使用優(yōu)勢(shì)分析

對(duì)于不能使用針床測(cè)試的印制電路板，可以使用飛針式在線測(cè)試儀。測(cè)試作業(yè)時(shí)，根據(jù)預(yù)先編排的坐標(biāo)位置程序，移動(dòng)測(cè)試探針到測(cè)試點(diǎn)處與之接觸，各測(cè)試探針根據(jù)測(cè)試程序?qū)ρb配的元器件進(jìn)行開(kāi)/短路測(cè)試或元器件測(cè)試。

飛針式在線測(cè)試儀上安裝有多根針，每根針都安裝在適當(dāng)?shù)慕嵌壬?，不?huì)發(fā)生測(cè)試死角現(xiàn)象，能進(jìn)行全方位角測(cè)試。因此，采用飛針在線測(cè)試儀能大幅度地提高不良檢出率。

飛針式在線測(cè)試儀的測(cè)試程序一般自動(dòng)生成，其方法是：由PCB電路CAD系統(tǒng)與測(cè)試設(shè)備相連構(gòu)成數(shù)據(jù)鏈站，將CAD數(shù)據(jù)輸出的位置坐標(biāo)變換為探接坐標(biāo)，再由結(jié)點(diǎn)資料、元器件資料生產(chǎn)測(cè)試程序。由CAD數(shù)據(jù)直接轉(zhuǎn)換成測(cè)試程序，能大幅度短編程時(shí)間和讀入周期，降低運(yùn)行成本。

（1）PCB標(biāo)號(hào)定位

由CAD數(shù)據(jù)生產(chǎn)的測(cè)試探針探接坐標(biāo)，借助印制電路板上的布線基準(zhǔn)標(biāo)號(hào)，以圖像識(shí)別進(jìn)行坐標(biāo)修正后，可以減少被測(cè)電路板的制作誤差及電路板的設(shè)置誤差，從而實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量。

基準(zhǔn)標(biāo)號(hào)的圖像識(shí)別與位置修正功能原理是：由CCD攝像機(jī)讀取印制電路板布線時(shí)印制上的基準(zhǔn)標(biāo)號(hào)，由圖像處理裝置提取出標(biāo)記的中心坐標(biāo)，計(jì)算出與基準(zhǔn)坐標(biāo)的偏移量，然后對(duì)預(yù)先程序編定的X-Y坐標(biāo)完成修正，進(jìn)行測(cè)量。

（2）探針形狀的選擇和測(cè)試點(diǎn)的選擇順序

①探針形狀的選：表面貼裝電路板的探針接觸點(diǎn)有測(cè)試走線、過(guò)孔、元器件引腳等不同種類(lèi)，飛針式在線測(cè)試儀的各根探針可以根據(jù)要求選擇最適當(dāng)?shù)奶结樞螤睢?/p>

②測(cè)試點(diǎn)的選擇順序：測(cè)試點(diǎn)的選擇可按如下順序進(jìn)行：測(cè)試點(diǎn)、2125以上的芯片焊盤(pán)、0.8mm間距以上的IC引腳焊盤(pán)、過(guò)孔（已有元器件時(shí)）、裸孔、1608以下的芯片焊盤(pán)（但指定2點(diǎn)）、0.65mm間距以下的IC引腳焊盤(pán)。

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