數(shù)控編程工藝處理的內(nèi)容是什么

一、合理確定零件的加工路線

零件的加工路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具刀位點相對于被加工零件的運動軌跡和運動方向。編程時確定加工路線的原則主要有：

（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。

（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間。

（3）應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。

二、合理選擇對刀點、換刀點

在數(shù)控編程時，要正確、合理地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置?！皩Φ饵c”就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對與工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也叫做“程序起點”或“起刀點”。

對刀點的選擇原則：

①對刀點應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和程序編制；

②在機床上找正容易，加工中檢查方便；

③引起的加工誤差小。

對刀點可選在工件上，也可選在工件外（如夾具上或機床上）。但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。為了提高加工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

三、合理選擇工件的裝夾方法、刀具和切削用量

數(shù)控機床上工件的裝夾方法與普通機床一樣，要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。應(yīng)盡量選用已有的通用夾具裝夾，減少裝夾次數(shù)，做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工的表面都加工出來。工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)要盡量重合，減少定位誤差對尺寸精度的影響。在選用或設(shè)計夾具時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：

（1）盡量選用組合夾具、可調(diào)整夾具等標(biāo)準(zhǔn)化、通用化夾具，避免采用專用夾具；

（2）工件的裝卸要快速、方便、可靠，常采用氣動、液壓夾具，以減少機床的停機時間；

（3）零件上的加工部位要外露敞開，不要因裝夾工件而影響刀具進給和切削加工。

數(shù)控編程時，合理選用刀具是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容。它不僅形響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常要考慮工件材料，加工表面類型，機床的加工能力，工序內(nèi)容等因素。選擇原則與傳統(tǒng)加工相似。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高，剛性好，壽命長，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，這就要求采用優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。

切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量（切削深度）、進給速度（進給量）等。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率，經(jīng)濟性。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書，切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

四、合理編制工藝文件

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)范。同時也是產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)在技術(shù)上的工藝資料積累和儲備。加工工藝是否先進、合理，將在很大程度上決定加工質(zhì)量的優(yōu)劣。數(shù)控加工工藝文件主要有工序卡、刀具調(diào)整單、零件的加工程序單等。