PCBA加工廠中如何在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證質(zhì)量的

PCBA加工廠中如何提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的？只有建立設(shè)備維護(hù)規(guī)章制度是非常有必要的。確保設(shè)備始終處于正常運(yùn)行的良好狀態(tài)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要手段。

（1）加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的日常維護(hù)

SMT貼片機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)、高精密機(jī)器，要求在一個(gè)恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅(jiān)持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護(hù)指施，做好日常維護(hù)工作。

（2）對(duì)設(shè)備操作人員的要求

（3）制定減少或避免錯(cuò)誤的措施

SMT貼片時(shí)，最容易、最多出現(xiàn)的錯(cuò)誤就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正，因此制定以下措施預(yù)防。

①供料器編程后，必須有專人檢查核對(duì)料站位各編號(hào)位置上的元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元件值是否一致。如果不一致，必須到正。

②帶狀供料器，貼裝完每一料盤料再補(bǔ)料時(shí)。必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

③貼片編程后必須編輯一次。核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、旋轉(zhuǎn)角度及貼裝位置是否正確。

④每批產(chǎn)品貼裝完首件后，必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通過修改程序等方法糾正。

⑤貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正、拋料等情況。SMT加工線上技術(shù)員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢查，并予以排除。

⑥設(shè)置焊前檢測(cè)工位（人工或通過AOI）

總之，SMT貼片機(jī)的貼裝速度和貼裝精度是一定的，如何發(fā)揮PCBA加工設(shè)備應(yīng)有的作用，人的因素很重要。要制定切實(shí)有效的規(guī)章制度和管理措施來(lái)保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率。

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