在焊接導(dǎo)線和元器件連接時(shí)的問題解決方法

1.拉尖

導(dǎo)線和被焊元器件的引線鉤繞在接線柱上，焊接后有可能出現(xiàn)導(dǎo)線末端的針狀突出和釬料拉尖。出現(xiàn)這種缺陷可能是由于操作不認(rèn)真造成的，即鉤繞后忘記剪掉導(dǎo)線的末端，焊接結(jié)束后電烙鐵撤離的方向不對(duì)、焊接時(shí)間過長、烙鐵頭的溫度過高過熱等都會(huì)造成拉尖現(xiàn)象。此類缺陷若放在高壓、高頻電路中，危險(xiǎn)性更大，因此必須充分注意。

2.釬料流淌

釬料流到接線柱的根部，形成拉尖或下垂，這種焊接缺陷稱為釬料流淌，如圖所示。產(chǎn)生這種缺陷的原因在于焊接時(shí)的溫度過高或焊接時(shí)間過長，尤其是對(duì)熱容量大的焊件，當(dāng)填充的釬料過多時(shí)，容易產(chǎn)生這種焊接缺陷。

這種焊接缺陷容易引起接線柱間短路，必須充分注意。

3.導(dǎo)體露出過多、絕緣外皮末端異常

為了檢查焊接質(zhì)量，被焊元器件的引線或?qū)Ь€外覆皮端與接線柱的側(cè)面之間要留有一定的間隙，這是一般的布線常識(shí)。但是，如果間隙留得過大，電路就有短路的危險(xiǎn)。間隙超過規(guī)定長度，便形成導(dǎo)體裸露部分過多的缺陷。

4.導(dǎo)線損傷

導(dǎo)線損傷指被焊元器件引線或?qū)Ь€和印制電路板銅箔的損傷，尤其是徑向的損傷。這種損傷使導(dǎo)線打彎時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度下降，有斷線的危險(xiǎn)。特別是V字型的傷痕，其機(jī)械強(qiáng)度更小，會(huì)過早斷線。損傷的原因多半是在除掉導(dǎo)線外皮時(shí)造成的。

要注意多股芯線脫頭的操作。機(jī)械脫皮時(shí)，如不拉直剝皮部分的導(dǎo)線，工具的刃口碰到導(dǎo)線彎曲部位，就有可能劃傷導(dǎo)線的芯線。導(dǎo)致焊接后機(jī)械強(qiáng)度變小，出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。

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