推動產(chǎn)業(yè)上下游數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正邁入加速發(fā)展期

要發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，搭建更多共性技術(shù)研發(fā)平臺，提升中小微企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游標(biāo)準(zhǔn)有效銜接。

這是自2018年以來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連續(xù)第四年寫入政府工作報告。各地方政府紛紛提出建設(shè)和培育具有區(qū)域特色的制造產(chǎn)業(yè)集群，推動產(chǎn)業(yè)上下游數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。充分顯示了從國家到地方對“工業(yè)強區(qū)”、工業(yè)經(jīng)濟優(yōu)化升級的重視程度，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正邁入加速發(fā)展期。

當(dāng)前，我國的工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群由于形成條件的限制，多聚焦于傳統(tǒng)加工領(lǐng)域，面臨勞工成本的增加、社會成本提升、人才短缺等挑戰(zhàn)，依靠簡單復(fù)制進(jìn)行規(guī)模擴張，缺乏科技創(chuàng)新。產(chǎn)業(yè)集群需要從小、散、低能，走向高、精、尖端的發(fā)展方式。各地產(chǎn)業(yè)如果要升級，需要補齊研發(fā)、市場、供應(yīng)鏈，服務(wù)等能力，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的拉長，上下游供應(yīng)鏈整合，才能獲得競爭優(yōu)勢。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)趨勢牽引下，ICT技術(shù)對制造業(yè)全方位數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推動作用主要體現(xiàn)在三個方面：

新產(chǎn)業(yè)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)涉及設(shè)施建設(shè)、軟硬融合應(yīng)用、工業(yè)全要素的技術(shù)創(chuàng)新，制造業(yè)需要從全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈互聯(lián)互通的視角來看新工業(yè)的重塑。

新力量：發(fā)揮新一代信息技術(shù)優(yōu)勢，激發(fā)數(shù)據(jù)要素作用，推動制造業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計、工業(yè)制造和服務(wù)過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級，大數(shù)據(jù)開始成為新工業(yè)的核心力量。

新平臺：要推動一個區(qū)域產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級，就意味著需要具備整個產(chǎn)業(yè)能力的底座供給技術(shù)、服務(wù)與生態(tài)，從企業(yè)成長生命周期進(jìn)行賦能。于是，各區(qū)域政府?dāng)y手華為云，從本地產(chǎn)業(yè)特點出發(fā)打造了城市產(chǎn)業(yè)賦能平臺——基于云基礎(chǔ)設(shè)施，整合產(chǎn)業(yè)生態(tài)資源以提供技術(shù)、解決方案、產(chǎn)業(yè)實踐服務(wù)的城市產(chǎn)業(yè)賦能平臺，為推動城市產(chǎn)數(shù)融合、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級、重塑產(chǎn)業(yè)新格局提供核心驅(qū)動力。

新產(chǎn)業(yè)：無價值，不重塑

信息技術(shù)的發(fā)展加速了工業(yè)打破和跨越傳統(tǒng)界限的可能性。像約翰迪爾——一家傳統(tǒng)進(jìn)行農(nóng)機制造的公司正在向銷售“農(nóng)場服務(wù)”的公司轉(zhuǎn)型，他們用軟件重新定義農(nóng)耕、播種和收割過程。比如約翰迪爾能夠為農(nóng)業(yè)提供施肥控制系統(tǒng)、綠色植保自動化軟件、產(chǎn)量計量系統(tǒng)、精準(zhǔn)卸糧/卸料系統(tǒng)。我們看到，新產(chǎn)業(yè)不再以制造端的生產(chǎn)力需求為起點，而是將用戶端的價值需求作為整個產(chǎn)業(yè)鏈的出發(fā)點。

無價值，不重塑。2019年，常州國家高新區(qū)與華為簽署合作協(xié)議，打造華為云常州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心項目，并與常柴股份對產(chǎn)品服務(wù)環(huán)節(jié)進(jìn)行價值再造。華為云和常柴合作開發(fā)的“智慧發(fā)動機遠(yuǎn)程管理”平臺，實現(xiàn)了對發(fā)動機設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、刷寫、專家遠(yuǎn)程支持、實時狀態(tài)監(jiān)控、預(yù)警消息推送等智能控制?；谠?、AI、5G等技術(shù)，常柴智慧發(fā)動機遠(yuǎn)程管理平臺的開發(fā)和使用，實現(xiàn)了不解體檢測準(zhǔn)確率90%以上，有效解決傳統(tǒng)售后服務(wù)成本高、響應(yīng)周期長等難題。常柴與華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中心的這次牽手，推動常州農(nóng)機產(chǎn)業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)、智能化發(fā)展邁了一大步。

新力量：無數(shù)據(jù)，不制造

數(shù)據(jù)資源已成為關(guān)鍵生產(chǎn)要素，是工業(yè)發(fā)展的“新能源”。通過信息技術(shù)，很多企業(yè)正在改善產(chǎn)品和服務(wù)過程，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入“數(shù)字動力”。

廈門市佳貝美集團成立于1999年，從事紡織服裝行業(yè)逾20年，曾是廈門地區(qū)專業(yè)針織品類制造行業(yè)翹楚。面向國內(nèi)外市場的巨大變化，公司面臨服裝加工工藝復(fù)雜化、產(chǎn)能不足等問題。在廈門市工信局以及集美區(qū)政府的支持下，華為云廈門創(chuàng)新中心針對佳貝美集團現(xiàn)有的生產(chǎn)以及銷售特點，聯(lián)合伙伴基于AIoT實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析、判斷、平衡，將工業(yè)制造數(shù)據(jù)上云，通過對服裝加工工藝的科學(xué)拆分，將每個操作動作轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)SOP，管理層根據(jù)各廠、各車間、各產(chǎn)線的實際產(chǎn)線特征及產(chǎn)能合理安排生產(chǎn)計劃。使整體交付時間縮短12天，生產(chǎn)效率提高30%。

如今的中國制造，已經(jīng)注入了大批量“智能因子”，催生、蝶變出以數(shù)據(jù)為核心的新制造管理模式。常州光洋軸承股份借助華為智能云車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，精準(zhǔn)地協(xié)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場，使得設(shè)備利用率提升15%。常州潤邦模塑科技有限公司通過于華為云聯(lián)合打造了生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)后，產(chǎn)品整體不良率下降20%，成本節(jié)省500萬/年。越來越多的企業(yè)正通過激發(fā)“數(shù)據(jù)要素”來幫助企業(yè)重構(gòu)核心競爭力。

新平臺：無生態(tài)，不服務(wù)

由于工業(yè)細(xì)分場景特點，要推動產(chǎn)業(yè)全環(huán)節(jié)的數(shù)字化和應(yīng)用創(chuàng)新，需要大量的公司一起參與進(jìn)來。在這樣的產(chǎn)業(yè)服務(wù)趨勢下，對技術(shù)供給方是一個挑戰(zhàn)，產(chǎn)業(yè)能力底座技術(shù)供給端正在發(fā)生本質(zhì)變化。誰有能力提供從“云+工業(yè)全流程”一體化的全場景的整體解決方案與運營服務(wù)來滿足客戶需求，誰就能更好地服務(wù)區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型。

東莞以制造業(yè)立市，多年來培育形成了涉及34個行業(yè)和6萬多種產(chǎn)品的較完整的制造業(yè)體系。其中電子信息制造、機器人與智能裝備產(chǎn)業(yè)集群體量龐大，自動化程度高、制造基礎(chǔ)深厚，形成了較為全面的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈條。面對產(chǎn)業(yè)整體升級和區(qū)域企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求，2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會攜手華為共同推出松山湖產(chǎn)業(yè)云項目，采用“政府引導(dǎo)+華為云服務(wù)+華為生態(tài)伙伴”，搭建服務(wù)平臺的項目模式，肩負(fù)起將東莞打造為全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)與產(chǎn)業(yè)高地的重要使命。

經(jīng)過一年多的服務(wù)運營，華為云（松山湖）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心已聚集用友、金蝶、鼎捷、安世亞太、益模、黑湖科技、盛原成、智物聯(lián)、微茗、語禎物聯(lián)、紛享銷客、甄云等生態(tài)服務(wù)伙伴，助力70余家企業(yè)上云。

產(chǎn)業(yè)云助“工業(yè)強區(qū)”跑出穩(wěn)健加速度

當(dāng)前，國內(nèi)許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)依然處于“大而不強”的狀態(tài)，不少產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能、產(chǎn)量已達(dá)到或接近天花板。大量制造企業(yè)正在由傳統(tǒng)“大批量生產(chǎn)”向“個性化定制”的制造模式轉(zhuǎn)型，這對制造企業(yè)按需接單、柔性化制造和快速服務(wù)響應(yīng)能力提出了更高的需求。只有依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，才是制造企業(yè)的突圍之路。

同時，由于制造業(yè)行業(yè)差異性較大，不同行業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的需求不會完全一致，千行千面的需求不僅給工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商造成了巨大壓力，更讓制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨巨大挑戰(zhàn)。

如何破局？

華為云是這樣做的：通過與地方政府積極合作，發(fā)揮雙方優(yōu)勢，共同以產(chǎn)業(yè)云創(chuàng)新中心模式建設(shè)了一批特定區(qū)域、特定行業(yè)和專業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)集群賦能平臺。在區(qū)域產(chǎn)業(yè)落地時，華為云先圍繞龍頭企業(yè)打造標(biāo)桿，形成共性程度較高的行業(yè)解決方案后，再到行業(yè)進(jìn)行復(fù)制推廣，最終助力產(chǎn)業(yè)上下游數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。這種產(chǎn)業(yè)云的方式不僅僅向企業(yè)提供單一的聯(lián)接功能，更重要的是為企業(yè)基于產(chǎn)業(yè)視角進(jìn)行整體賦能、提供了行業(yè)的最佳實踐經(jīng)驗和豐富的線下服務(wù)，同時結(jié)合了多種最先進(jìn)的技術(shù)手段。

目前華為云產(chǎn)業(yè)云已在全國落地超120個創(chuàng)新中心、產(chǎn)業(yè)集群攻關(guān)基地，通過聯(lián)合300 多家伙伴，為超1.7 萬家制造企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型。華為云在推動產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和伙伴能力提升的同時，為產(chǎn)業(yè)提供升級躍遷的動能。

無論你承認(rèn)與否，這個世界正在加速進(jìn)入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)的全聯(lián)接時代。推動產(chǎn)數(shù)融合、重塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局，積極發(fā)展產(chǎn)業(yè)云是各地培育區(qū)域創(chuàng)新沃土，實施工業(yè)強區(qū)戰(zhàn)略，打造工業(yè)特色示范區(qū)的重要抓手。政府、企業(yè)和生態(tài)基于城市產(chǎn)業(yè)賦能平臺，共同構(gòu)筑中國經(jīng)濟產(chǎn)數(shù)融合的堅實底座，賦能城市產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展。

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