如何確保材料加工過程板材層數(shù)量檢測

1. 應(yīng)用挑戰(zhàn)

在許多行業(yè)中，常用的材料由板材加工制成，由膠合層壓的木板、歐松板、刨花板、層壓板、金屬板等材料組成。通常，待加工的板材通過帶有吸力夾具的機械臂從料堆中拾取，并放置在加工設(shè)備的進料區(qū)中。隨后，進行鋸切、銑削、沖孔、層壓、涂層、噴漆和熱粘合等工藝步驟，其加工環(huán)境往往灰塵很大，溫度較高且十分潮濕。由于板材放置相互堆疊，當夾具進行拾取時，可能發(fā)生兩層或多層板材的粘合，造成多層板材進入機器的情況，而粘連的板材可能會在機械臂移動時發(fā)生掉落，從而導(dǎo)致額外的安全問題和設(shè)備隱患，甚至對操作人員造成危險。

2. 目標

無論進行哪種過程操作，我們必須確保一次只能有一張板材進入機器。如果發(fā)生兩張或多張板材進入機器，會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題、工具或機器損壞，并影響工廠停機時間。當然，如果板材出錯未能送入機器，也會造成同樣的后果。所以必須有效防止板材在送入機器時發(fā)生空板、多板的錯誤。檢測過程必須不受材料顏色、形狀或材質(zhì)的影響，也要規(guī)避外部（如熱量、蒸汽、灰塵或粘附污染物）的影響。為了避免對材料造成任何損壞，需要采用非接觸式檢測。在理想情況下，即使切換檢測材料時，也無需重新進行參數(shù)設(shè)定。

3. 解決方案

正如我們所期望的，使用單個超聲波雙張傳感器就足以檢測進料處的材料數(shù)量。雙張傳感器采用非接觸式檢測，并向控制器發(fā)送高低電平信號，無需進一步的信號處理或數(shù)值計算等步驟。顏色、印記、材料材質(zhì)和環(huán)境影響不會對檢測過程造成影響。閾值設(shè)置范圍寬泛，可實現(xiàn)多種板材材料和材料厚度的檢測，這意味著在更換材料時通常不需要調(diào)整閾值。同時，還可以在三種不同閾值設(shè)置之間快速簡便地完成動態(tài)切換。

技術(shù)特性

■非接觸式超聲波雙張檢測 ■發(fā)射器/接收器距離：50mm 至 150mm ■非常短的響應(yīng)時間，僅 30 毫秒 ■接口：IO-Link 1.1 ■防護等級：IP65 ■溫度范圍：0°C 至 60°C ■安裝輔助對齊支架 MH-UDB02 ，實現(xiàn)輕松角度調(diào)整和可靠對齊

4. 產(chǎn)品優(yōu)勢 因常用于此類應(yīng)用的光電傳感器的使用成本較高，而且必須定期清潔，此外，測距傳感器還需要接觸式檢測和大量的示教。超聲波雙張傳感器提供了一種簡單、經(jīng)濟高效且靈活的解決方案。完成安裝后，當機械臂移動時進行板材檢測，并能在早期階段停止不正確的進料，還可以通過示教功能學(xué)習不同的板材材料和材料厚度。自動同步功能可實現(xiàn)多個傳感器在有限的空間內(nèi)同時工作。安裝輔助對齊支架 MH-UDB02，可實現(xiàn)發(fā)射器和接收器元件的輕松安裝、可靠對齊。所集成的 IO-Link 接口，可確保所有參數(shù)以及過程數(shù)據(jù)和診斷數(shù)據(jù)的有效訪問。

5. 產(chǎn)品特性亮點

■非接觸式檢測，采用統(tǒng)一設(shè)置，用于各種材料檢測 ■如有必要，通過示教功能，針對特定要求的目標物進行單獨配置 ■在板材材料移動過程中實現(xiàn)可靠檢測 ■檢測過程不受材料光學(xué)特性的影響 ■傳感器功能不受灰塵、濕度或粘附污染物的影響

審核編輯：郭婷