動(dòng)力電池激光焊接技術(shù)大全

動(dòng)力電池制造過程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性。 接下來(lái)就整理一下動(dòng)力電池焊接方面的內(nèi)容。 還是先來(lái)原理，好像我是最喜歡搬運(yùn)原理的作者之一呢。

1 激光焊接原理

激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進(jìn)行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。

2 激光焊接類型

熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊

熱傳導(dǎo)焊接，激光光束沿接縫將合作在工件的外表熔化，熔融物匯流到一同并固化，構(gòu)成焊縫。 主要用于相對(duì)較薄的材料，材料的最大焊接深度受其導(dǎo)熱系數(shù)的約束，且焊縫寬度總是大于焊接深度。

深熔焊，當(dāng)高功率激光聚集到金屬外表時(shí)，熱量來(lái)不及散失，焊接深度會(huì)急劇加深，此焊接技術(shù)即是深熔焊。 因?yàn)樯钊酆讣夹g(shù)加工速度極快，熱影響區(qū)域很小，而且使畸變降至最低，因而此技術(shù)可用于需求深度焊接或幾層資料一起焊接。

熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊的主要區(qū)別在于單位時(shí)間內(nèi)施加在金屬表面的功率密度，不同金屬下臨界值不同。

穿透焊和縫焊

穿透焊，連接片無(wú)需沖孔，加工相對(duì)簡(jiǎn)單。 穿透焊需要功率較大的激光焊機(jī)。 穿透焊的熔深比縫焊的熔深要低，可靠性相對(duì)差點(diǎn)。

縫焊相比穿透焊，只需較小功率激光焊機(jī)。 縫焊的熔深比穿透焊的熔深要高，可靠性相對(duì)較好。 但連接片需沖孔，加工相對(duì)困難。

脈沖焊接和連續(xù)焊接

1) 脈沖模式焊接

激光焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接波形，常用脈沖波形有方波、尖峰波、雙峰波等，鋁合金表面對(duì)光的反射率太高，當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有60%-98% 的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。 一般焊接鋁合金時(shí)最優(yōu)選擇尖形波和雙峰波，此種焊接波形后面緩降部分脈寬較長(zhǎng)，能夠有效地減少氣孔和裂紋的產(chǎn)生。

脈沖激光焊接樣品

由于鋁合金對(duì)激光的反射率較高，為了防止激光束垂直入射造成垂直反射而損害激光聚焦鏡，焊接過程中通常將焊接頭偏轉(zhuǎn)一定角度。 焊點(diǎn)直徑和有效結(jié)合面的直徑隨激光傾斜角增大而增大，當(dāng)激光傾斜角度為40°時(shí)，獲得最大的焊點(diǎn)及有效結(jié)合面。 焊點(diǎn)熔深和有效熔深隨激光傾斜角減小，當(dāng)大于60°時(shí)，其有效焊接熔深降為零。 所以傾斜焊接頭到一定角度，可以適當(dāng)增加焊縫熔深和熔寬。

另外在焊接時(shí)，以焊縫為界，需將激光焊斑偏蓋板65%、殼體35% 進(jìn)行焊接，可以有效減少因合蓋問題導(dǎo)致的炸火。

2) 連續(xù)模式焊接

連續(xù)激光器焊接由于其受熱過程不像脈沖機(jī)器驟冷驟熱，焊接時(shí)裂紋傾向不是很明顯，為了改善焊縫質(zhì)量，采用連續(xù)激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無(wú)飛濺，無(wú)缺陷，焊縫內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)裂紋。 在鋁合金的焊接方面，連續(xù)激光器的優(yōu)勢(shì)很明顯，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，且無(wú)需填絲; 與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產(chǎn)生的缺陷，如裂紋、氣孔、飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機(jī)械性能; 焊后不會(huì)凹陷，焊后拋光打磨量減少，節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是因?yàn)檫B續(xù)激光器的光斑比較小，所以對(duì)工件的裝配精度要求較高。

連續(xù)激光焊接樣品

在動(dòng)力電池焊接當(dāng)中，焊接工藝技術(shù)人員會(huì)根據(jù)客戶的電池材料、形狀、厚度、拉力要求等選擇合適的激光器和焊接工藝參數(shù)，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來(lái)設(shè)置合理的焊接工藝參數(shù)，以保證最終的焊接效果滿足動(dòng)力電池廠家的要求。

3 激光焊接優(yōu)點(diǎn)

能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊縫深寬比大。 激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，可在工件周圍的夾具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。

熱輸入量小，熱影響區(qū)小，工件殘余應(yīng)力和變形小; 焊接能量可精確控制，焊接效果穩(wěn)定，焊接外觀好; 非接觸式焊接，光纖傳輸，可達(dá)性較好，自動(dòng)化程度高。 焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。 用于動(dòng)力電池的電芯由于遵循“輕便”的原則，通常會(huì)采用較“輕”的鋁材質(zhì)外，還需要做得更“薄”，一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。

能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接，尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候更為有效。 這也是唯一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。

4 激光焊接工藝難點(diǎn)

目前，鋁合金材料的電池殼占整個(gè)動(dòng)力電池的90% 以上。 其焊接的難點(diǎn)在于鋁合金對(duì)激光的反射率極高, 焊接過程中氣孔敏感性高, 焊接時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些問題缺陷，其中最主要的是氣孔、熱裂紋和炸火。

鋁合金的激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔，主要有兩類：氫氣孔和氣泡破滅產(chǎn)生的氣孔。 由于激光焊接的冷卻速度太快，氫氣孔問題更加嚴(yán)重，并且在激光焊接中還多了一類由于小孔的塌陷而產(chǎn)生的孔洞。

熱裂紋問題。 鋁合金屬于典型的共晶型合金，焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋，包括焊縫結(jié)晶裂紋和HAZ 液化裂紋，由于焊縫區(qū)成分偏析會(huì)發(fā)生共晶偏析而出現(xiàn)晶界熔化，在應(yīng)力作用下會(huì)在晶界處形成液化裂紋，降低焊接接頭的性能。

炸火(也稱飛濺)問題。 引起炸火的因素很多，如材料的清潔度、材料本身的純度、材料自身的特性等，而起決定性作用的則是激光器的穩(wěn)定性。 殼體表面凸起、氣孔、內(nèi)部氣泡。 究其原因，主要是光纖芯徑過小或者激光能量設(shè)置過高所致。 并不是一些激光設(shè)備提供商宣傳的“光束質(zhì)量越好，焊接效果越優(yōu)秀”，好的光束質(zhì)量適合于熔深較大的疊加焊接。 尋找合適的工藝參數(shù)才是解決問題的致勝法寶。

其他難點(diǎn)

軟包極耳焊接，對(duì)焊接工裝要求較高，必須將極耳壓牢，保證焊接間隙。 可實(shí)現(xiàn)S形、螺旋形等復(fù)雜軌跡的高速焊接，增大焊縫結(jié)合面積的同時(shí)加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

圓柱電芯的焊接主要用于正極的焊接，由于負(fù)極部位殼體薄，極容易焊穿。 如目前一些廠家采用的負(fù)極免焊接工藝，正極采用的為激光焊接。

方形電池組合焊接時(shí)，極柱或連接片受污染厚，焊接連接片時(shí)，污染物分解，易形成焊接炸點(diǎn)，造成孔洞; 極柱較薄、下有塑料或陶瓷結(jié)構(gòu)件的電池，容易焊穿。 極柱較小時(shí)，也容易焊偏至塑料燒損，形成爆點(diǎn)。 不要使用多層連接片，層之間有孔隙，不易焊牢。

方型電池的焊接工藝最重要的工序是殼蓋的封裝，根據(jù)位置的不同分為頂蓋和底蓋的焊接。 有些電池廠家由于生產(chǎn)的電池體積不大，采用了“拉深”工藝制造電池殼，只需進(jìn)行頂蓋的焊接。

方形動(dòng)力電池側(cè)焊樣品

方形電池焊接方式主要分為側(cè)焊和頂焊，其中側(cè)焊的主要好處是對(duì)電芯內(nèi)部的影響較小，飛濺物不會(huì)輕易進(jìn)入殼蓋內(nèi)側(cè)。 由于焊接后可能會(huì)導(dǎo)致凸起，這對(duì)后續(xù)工藝的裝配會(huì)有些微影響，因此側(cè)焊工藝對(duì)激光器的穩(wěn)定性、材料的潔凈度等要求極高。 而頂焊工藝由于焊接在一個(gè)面上，對(duì)焊接設(shè)備集成要求比較低，量產(chǎn)化簡(jiǎn)單，但是也有兩個(gè)不利的地方，一是焊接可能會(huì)有少許飛濺進(jìn)入電芯內(nèi)，二是殼體前段加工要求高會(huì)導(dǎo)致成本問題。

5 焊接質(zhì)量影響因素

激光焊接是目前高端電池焊接推崇的主要方法。 激光焊接是高能束激光照射工件，使工作溫度急劇升高，工件熔化并重新連接形成永久連接的過程。 激光焊接的剪切強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度都比較好。 電池焊接的好壞其導(dǎo)電性、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性能是典型的焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

影響激光焊接質(zhì)量的因素很多。 其中一些極易波動(dòng)，具有相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定性。 如何正確設(shè)定和控制這些參數(shù)，使其在高速連續(xù)的激光焊接過程中控制在合適的范圍內(nèi)，以保證焊接質(zhì)量。 焊縫成形的可靠性和穩(wěn)定性，是關(guān)系到激光焊接技術(shù)實(shí)用化、產(chǎn)業(yè)化的重要問題。 影響激光焊接質(zhì)量的主要因素分焊接設(shè)備，工件狀況和工藝參數(shù)三方面。

1)焊接設(shè)備

對(duì)激光器的質(zhì)量要求最主要的是光束模式和輸出功率及其穩(wěn)定性。 光束模式是光束質(zhì)量的主要指標(biāo)，光束模式階數(shù)越低，光束聚焦性能越好，光斑越小，相同激光功率下功率密度越高，焊縫深寬越大。 一般要求基模(TEM00)或低階模，否則難以滿足高質(zhì)量激光焊接的要求。 目前國(guó)產(chǎn)激光器在光束質(zhì)量和功率輸出穩(wěn)定性方面用于激光焊接還有一定困難。 從國(guó)外情況來(lái)看，激光器的光束質(zhì)量和輸出功率穩(wěn)定性已相當(dāng)高，不會(huì)成為激光焊接的問題。 光學(xué)系統(tǒng)中影響焊接質(zhì)量最大的因素是聚焦鏡，所用焦距一般在127mm(5in)到200mm(7.9in)之間，焦距小對(duì)減小聚焦光束腰斑直徑有好處，但過小容易在焊接過程中受污染和飛濺損傷。

波長(zhǎng)越短，吸收率越高; 一般導(dǎo)電性好的材料，反射率都很高，對(duì)于YAG激光來(lái)說(shuō)，銀的反射率是96%，鋁是92%，銅90%，鐵60%。 溫度越高，吸收率越高，呈線性關(guān)系; 一般表面涂磷酸鹽、炭黑、石墨等可以提高吸收率。

2)工件狀況

激光焊接要求對(duì)工件的邊緣進(jìn)行加工，裝配有很高的精度，光斑與焊縫嚴(yán)格對(duì)中，而且工件原始裝配精度和光斑對(duì)中情況在焊接過程中不能因焊接熱變形而變化。 這是因?yàn)榧す夤獍咝。缚p窄，一般不加填充金屬，如裝配不嚴(yán)間隙過大，光束能穿過間隙不能熔化母材，或者引起明顯的咬邊、凹陷，如光斑對(duì)縫的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。 所以，一般板材對(duì)接裝配間隙和光斑對(duì)縫偏差均不應(yīng)大于0.1mm，錯(cuò)邊不應(yīng)大于0.2mm。 實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)因不能滿足這些要求，而無(wú)法采用激光焊接技術(shù)。 要獲得良好的焊接效果，對(duì)接允許間隙和搭接間隙要控制在薄板厚的10%以內(nèi)。

成功的激光焊接要求被焊基材之間緊密接觸。 這需要仔細(xì)緊固零件，以取得最佳效果。 而這在纖薄的極耳基材上很難做好，因?yàn)樗菀讖澢?zhǔn)，特別是在極耳嵌入大型電池模塊或組件的情況下。

3) 焊接參數(shù)

(1)對(duì)激光焊接模式和焊縫成形穩(wěn)定件的影響焊接參數(shù)中最主要的是激光光斑的功率密度，它對(duì)焊接模式和焊縫成形穩(wěn)定性影響如下：隨激光光斑功率密度由小變大依次為穩(wěn)定熱導(dǎo)焊、模式不穩(wěn)定焊和穩(wěn)定深熔焊。

激光光斑的功率密度，在光束模式和聚焦鏡焦距一定的情況下，主要由激光功率和光束焦點(diǎn)位置決定。 激光功率密度與激光功率成正比。 而焦點(diǎn)位置的影響則存在一個(gè)最佳值; 當(dāng)光束焦點(diǎn)處于工件表面下某一位置(1～2mm范圍內(nèi)，依板厚和參數(shù)而異)時(shí)，即可獲得最理想的焊縫。 偏離這個(gè)最佳焦點(diǎn)位置，工件表面光斑即變大，引起功率密度變小，到一定范圍，就會(huì)引起焊接過程形式的變化。

焊接速度對(duì)焊接過程形式和穩(wěn)定件的影響不如激光功率和焦點(diǎn)位置那樣顯著，只有焊接速度太大時(shí)，由于熱輸入過小而出現(xiàn)無(wú)法維持穩(wěn)定深熔焊過程的情況。 實(shí)際焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊件對(duì)熔深的要求選擇穩(wěn)定深熔焊或穩(wěn)定熱導(dǎo)焊，而要絕對(duì)避免模式不穩(wěn)定焊。

(2)在深熔焊范圍內(nèi)，焊接參數(shù)對(duì)熔深的影響： 在穩(wěn)定深熔焊范圍內(nèi)，激光功率越高，熔深越大，約為0.7次方的關(guān)系;而焊接速變?cè)礁?，熔深越淺。 在一定激光功率和焊接速度條件下焦點(diǎn)處于最佳位置時(shí)熔深最大，偏離這個(gè)位置，熔深則下降，甚至變?yōu)槟Ｊ讲环€(wěn)定焊接或穩(wěn)定熱導(dǎo)焊。

(3)保護(hù)氣體的影響，保護(hù)氣體的主要作用是保護(hù)工件在焊接過程中免受氧化; 保護(hù)聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射; 驅(qū)散高功率激光焊接產(chǎn)生的等離子; 冷卻工件，減小熱影響區(qū)。

保護(hù)氣體通常采用氬氣或氦氣，表觀質(zhì)量要求不高的也可采用氮?dú)狻?它們產(chǎn)生等離子體的傾向顯著不同：氦氣因其電離電體高，導(dǎo)熱快，在同樣條件下，比氬氣產(chǎn)生等離子體的傾向小，因而可獲得更大的熔深。 在一定范圍內(nèi)，隨著保護(hù)氣體流量的增加，抑制等離子體的傾向增大，因而熔深增加，但增至一定范圍即趨于平穩(wěn)。

(4)各參數(shù)的可監(jiān)控性分析：在四種焊接參數(shù)中，焊接速度和保護(hù)氣體流量屬于容易監(jiān)控和保持穩(wěn)定的參數(shù)，而激光功率和焦點(diǎn)位置則是焊接過程中可能發(fā)生波動(dòng)而難于監(jiān)控的參數(shù)。 雖然從激光器輸出的激光功率穩(wěn)定性很高且容易監(jiān)控，但由于有導(dǎo)光和聚焦系統(tǒng)的損耗，到達(dá)工件的激光功率會(huì)發(fā)生變化，而這種損耗與光學(xué)工件的質(zhì)量、使用時(shí)間及表面污染情況有關(guān)，故不易監(jiān)測(cè)，成為焊接質(zhì)量的不確定因素。 光束焦點(diǎn)位置是焊接參數(shù)中對(duì)焊接質(zhì)量影響極大而又最難監(jiān)測(cè)和控制的一個(gè)因素。 目前在生產(chǎn)中需靠人工調(diào)節(jié)和反復(fù)工藝試驗(yàn)的方法確定合適的焦點(diǎn)位置，以獲得理想的熔深。 但在焊接過程中由于工件變形，熱透鏡效應(yīng)或者空間曲線的多維焊接，焦點(diǎn)位置會(huì)發(fā)生變化而 可能超出允許的范圍。

對(duì)于上述兩種情況，一方面要采用高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的光學(xué)元件，并經(jīng)常維護(hù)，防止污染，保持清潔; 另一方面要求發(fā)展激光焊接過程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制方法，以優(yōu)化參數(shù)，監(jiān)視到 達(dá)工件的激光功率和焦點(diǎn)位置的變化，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，提高激光焊接質(zhì)量的可靠件和穩(wěn)定性。

最后， 要注意激光焊接是一個(gè)熔化過程。 這意味著兩個(gè)基底在激光焊接過程中會(huì)熔化。 這一過程很快，因此整個(gè)熱輸入較低。 但因?yàn)檫@是一個(gè)熔化過程，在焊接不同材料的時(shí)候就可能形成易碎的高電阻金屬間化合物。 鋁-銅組合特別容易形成金屬間化合物。 這些化合物已證明對(duì)于微電子設(shè)備搭接頭的短期電氣性能和長(zhǎng)期機(jī)械性能有負(fù)面影響。 這些金屬間化合物對(duì)于鋰電池長(zhǎng)期性能的影響尚不確定。

審核編輯：湯梓紅