寧德時(shí)代的極限制造

3月10日，寧德時(shí)代披露2022年年度報(bào)告，報(bào)告顯示，2022年全年，寧德時(shí)代實(shí)現(xiàn)營收3285.94億元，同比增長152.07%；實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤307.29億元，同比增長92.89%；實(shí)現(xiàn)扣非歸母凈利潤282.13億元，同比增長109.88%。

*寧德時(shí)代年報(bào)截圖 寧德時(shí)代表示，受益于以動(dòng)力電池、儲能、電池材料及回收等為代表新能源行業(yè)的迅速發(fā)展，以及基于創(chuàng)新基因、深刻行業(yè)洞察、深化經(jīng)營管理，公司在供應(yīng)鏈管理、成本控制、技術(shù)迭代、客戶合作等方面有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，在此基礎(chǔ)上公司進(jìn)一步追求高質(zhì)量的穩(wěn)步發(fā)展。

談及核心競爭力，寧德時(shí)代在年報(bào)中表示主要有四大方面：

1）研發(fā)創(chuàng)新持續(xù)領(lǐng)先：公司不斷推進(jìn)材料及材料體系創(chuàng)新、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、綠色極限制造創(chuàng)新，整體研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新能力在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

2）引領(lǐng)綠色極限制造：公司致力于打造領(lǐng)先的極限制造體系，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全保障等方面入手著力提升制造能力，利用先進(jìn)分析、數(shù)字孿生仿真等技術(shù)，創(chuàng)新性推進(jìn)工藝、設(shè)計(jì)智能化，大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3）打造韌性供應(yīng)鏈：公司積極打造高效敏捷、技術(shù)創(chuàng)新、持續(xù)降本和綠色低碳的韌性供應(yīng)鏈。

4）深度全面客戶覆蓋：動(dòng)力電池方面，公司擁有最廣泛的客戶群體覆蓋，助力客戶打造全球領(lǐng)先的競爭力。儲能電池方面，公司加大各環(huán)節(jié)客戶覆蓋。中型電池方面，公司與ATL成立合資公司，推進(jìn)細(xì)分市場發(fā)展。

但在新能源汽車持續(xù)擴(kuò)張的背景下，寧德時(shí)代領(lǐng)跑新能源行業(yè)的重要誘因除了電池技術(shù)的領(lǐng)先外，或還有其長期以來追求的極限制造，以及基于極限制造藍(lán)圖構(gòu)建起來的智能制造投資布局。

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“極限制造”制造極限

2020年，寧德時(shí)代提出“極限制造”概念，面對“極高的質(zhì)量要求，極復(fù)雜的工藝流程，極快的生產(chǎn)速度”三大挑戰(zhàn)，寧德時(shí)代運(yùn)用ABCDEFG七大智能制造使能技術(shù)（A-人工智能、B-大數(shù)據(jù)、C-云計(jì)算、D-數(shù)字孿生、E-邊緣計(jì)算、F-射頻技術(shù)、G-5G），建立了極限制造體系架構(gòu)，打造以智能制造平臺為核心，多平臺多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺，支撐極限制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

據(jù)悉，動(dòng)力電池的極限制造要求缺陷率從ppm（百萬分之一）級別向ppb（十億分之一）級別提升，安全性能把控從6西格瑪進(jìn)一步向9西格瑪靠攏。實(shí)際上，極限制造對應(yīng)著的是產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率的全方位、高緯度提升。

寧德時(shí)代首席制造官倪軍也曾在一場直播活動(dòng)中講到：“寧德時(shí)代已經(jīng)推出了極限制造理念，整個(gè)把制造流程，從原材料到各個(gè)關(guān)鍵工藝過程，包括關(guān)鍵設(shè)備，我們都去完整的梳理，發(fā)現(xiàn)任何地方可能帶來波動(dòng)，帶來產(chǎn)品不一致的，我們都完全的把它管控起來。”

實(shí)際上，寧德時(shí)代工廠如何實(shí)現(xiàn)極限制造？工信部裝備工業(yè)一司發(fā)布《智能工廠案例集》曾對寧德時(shí)代的智能工廠進(jìn)行分析，揭開了寧德時(shí)代極限制造的一角。

1.自研裝備，協(xié)同合作，建設(shè)更適合行業(yè)特點(diǎn)的自動(dòng)化基礎(chǔ)

針對制程工藝的復(fù)雜性、自主研發(fā)高速分散攪拌系統(tǒng)、高速雙層多面多層擠壓式涂布機(jī)、極片輥壓設(shè)備、高速模切機(jī)、極耳焊接機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)裝備，提高了產(chǎn)品性能的一致性、保證生產(chǎn)效率的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)的多樣性。設(shè)備研發(fā)過程中與供應(yīng)商通力合作，為供應(yīng)商提供技術(shù)支持，保持信息互通，實(shí)現(xiàn)互惠互利達(dá)成雙贏，打破國外壟斷。

2.夯實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，讓智能“有據(jù)可依”

針對智能生產(chǎn)縱向集成需求，研究工藝、設(shè)備、質(zhì)量等元數(shù)據(jù)模型，研發(fā)多協(xié)議解析引擎、數(shù)據(jù)預(yù)處理和轉(zhuǎn)換引擎技術(shù)，開發(fā)了多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集平臺，實(shí)現(xiàn)多主題數(shù)據(jù)融合;建立了電池制造生產(chǎn)線數(shù)據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:打造了基于邊緣智能和大數(shù)據(jù)云架構(gòu)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分層匯聚與治理;建立了精準(zhǔn)、高效的動(dòng)力電池制造數(shù)據(jù)平臺。

3.數(shù)字孿生技術(shù)助力智能研發(fā)

在智能研發(fā)設(shè)計(jì)能力方面，寧德時(shí)代秉持先進(jìn)的研發(fā)理念，構(gòu)建了開發(fā)迭代體系，應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，建立大量的產(chǎn)品仿真設(shè)計(jì)模型和工具鏈，打造了智能化研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)境。同時(shí)，對樣品線的生產(chǎn)過程做到全系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)從需求到驗(yàn)證的全程打通，并通過產(chǎn)品生命周期管理(PLM)系統(tǒng)對研發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行全生命周期管理。

4. AI技術(shù)讓智能制造真正智能

以機(jī)器視覺在生產(chǎn)過程中的姿態(tài)控制、信息追溯、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)的大規(guī)模運(yùn)用為基礎(chǔ)，將傳統(tǒng)的數(shù)字圖像處理和人工智能檢測技術(shù)相融合，在產(chǎn)品在線缺陷檢測領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用?？蓪?shí)現(xiàn)直接在設(shè)備端完成圖像采集和圖像外理，并通過訓(xùn)練后的人工智能模型完成缺陷盤點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品，極大地提高了全過程產(chǎn)品質(zhì)量控制水平和良品率。

具體來看，在寧德時(shí)代總部基地，寧德時(shí)代利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%； 四川時(shí)代宜賓工廠，寧德時(shí)代在總部燈塔數(shù)字計(jì)劃基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深入應(yīng)用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù)，生產(chǎn)線速度提高17%，產(chǎn)量損失減少14%以及實(shí)現(xiàn)了零碳排放。

2023年1月，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，截至本次名單公布，全球共有132家燈塔工廠，其中寧德時(shí)代總部基地和四川時(shí)代宜賓工廠是鋰電行業(yè)僅有的兩座燈塔工廠。

寧德時(shí)代2022年年報(bào)指出，在極限制造方面，寧德時(shí)代通過新一代拉線及高效運(yùn)營管理大幅提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量。寧德時(shí)代在投資者平臺表示，超級拉線是寧德時(shí)代極限制造的成果之一，引入大量的智能設(shè)備，競爭力體現(xiàn)為生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)、生產(chǎn)成本更低，同時(shí)超級拉線為寧德時(shí)代自主研發(fā)，公司有專利和Knowhow在里面，并能夠持續(xù)升級，競爭對手難以復(fù)制。

鋰電行業(yè)僅有的兩座燈塔工廠、超級拉線的應(yīng)用或證明著一個(gè)事實(shí)：寧德時(shí)代的極限制造正在制造極限。

寧德時(shí)代的投資“王國”??

為了進(jìn)一步達(dá)成極限制造，寧德時(shí)代的重要一步，或是通過投資、成立合資子公司等多種方式完善產(chǎn)業(yè)鏈上下游生態(tài)布局。

具體來看，寧德時(shí)代在鋰電行業(yè)上下游均有較多的投資。在鋰電材料領(lǐng)域，寧德時(shí)代投資了湖南裕能、NeoLithium、Pilbara Minerals、升華新材、AVZ Minerals Limited、天華超凈、志存鋰業(yè)、天華時(shí)代等企業(yè)，覆蓋鋰礦、正極材料、負(fù)極材料等。

在鋰電設(shè)備領(lǐng)域，寧德時(shí)代投資了利元亨（通過晨道資本間接參股）、星云電子（旗下基金認(rèn)購定增）、先導(dǎo)智能、孟騰智能裝備、恒翼能、雙元科技（通過晨道資本間接參股）、智佳能（通過晨道資本間接參股）、捷盟智能（通過晨道資本簡介參股）等企業(yè)，覆蓋視覺檢測、疊片機(jī)、智慧物流、鋰電池整線解決方案等領(lǐng)域。

從寧德時(shí)代自身出發(fā)，其身處的動(dòng)力電池行業(yè)有三大核心競爭力：一、產(chǎn)品材料研發(fā)；二、生產(chǎn)工藝積累；三、產(chǎn)業(yè)鏈整合能力。 寧德時(shí)代所投資的鋰電材料企業(yè)，覆蓋鋰礦、正極材料、負(fù)極材料等，可以保證核心材料的可控，有助于寧德時(shí)代更好研發(fā)產(chǎn)品，同時(shí)可以進(jìn)一步保障產(chǎn)能擴(kuò)張下的材料供給。

據(jù)悉，鋰電池設(shè)備是改良電池性能和提升電池廠經(jīng)營效益的重要一環(huán)，是動(dòng)力電池生產(chǎn)核心工藝，在全球電動(dòng)化趨勢下，具有全球領(lǐng)先技術(shù)競爭力和持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新能力的鋰電設(shè)備廠商將成為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略性資源。

而寧德時(shí)代所投的鋰電設(shè)備企業(yè)，在智能制造領(lǐng)域均具備較強(qiáng)的研發(fā)和技術(shù)實(shí)力，有助于保障寧德時(shí)代核心生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定供應(yīng)，進(jìn)而提升寧德時(shí)代的核心競爭力和技術(shù)創(chuàng)新能力，進(jìn)一步推動(dòng)寧德時(shí)代的極限制造。

除了鋰電材料和鋰電設(shè)備所處的鋰電行業(yè)外，寧德時(shí)代的投資版圖還拓展到新能源汽車、換電、自動(dòng)駕駛、出行、半導(dǎo)體等領(lǐng)域。如在新能源汽車領(lǐng)域，寧德時(shí)代通過直接、間接等方式投資了阿維塔、哪吒汽車、奇瑞控股、拿森汽車、極氪等企業(yè)；在芯片領(lǐng)域，寧德時(shí)代投資了芯邁半導(dǎo)體、芯安智控、杰華特等企業(yè)……

從另一個(gè)角度來看，寧德時(shí)代多且復(fù)雜的投資版圖，是否有助于寧德時(shí)代從可能應(yīng)用到鋰電池的行業(yè)獲取到更多的行業(yè)反饋，從而推動(dòng)極限制造？

審核編輯 ：李倩