電動機轉(zhuǎn)子繞組下線工藝過程

繞線式電動機轉(zhuǎn)子繞組如需全部更換時，要考慮到動平衡問題，所以轉(zhuǎn)子繞組的引出線、風葉片和線棒不要隨便更換位置，在拆線時應做好復位標記。其具體下線工藝過程如下：

1、線棒制作

舊線圈如果損壞，應配制同樣材質(zhì)的線棒。線棒放在工作臺上，直線部分包以0.2mm厚的云母箔絕緣。在絕緣紙的一邊剪去10mm寬的斜邊，使端部在卷包之后成圓錐形，邊包邊刷膠粘漆(如酚醛漆)，盡量包緊。云母箱在長度上比線棒直線部分短10mm，寬度小于槽寬0.7mm，兩根導線的高度小于槽高0.8-0.9mm，絕緣厚度參考原來尺寸。轉(zhuǎn)子電壓500V級絕緣包兩層，1000V級絕緣包三層，最后在外面包一層電話紙(耐折，常用于匝間、層間絕緣)。

包好絕緣的線棒在烘壓模上進行烘壓、溫度為150±10℃，時間7～10min，然后放在冷壓模上進行冷壓,當溫度降到40℃以下時,即可取出。此時云母箔與銅條應成一堅實的整體。兩端部用玻璃漆布帶迭包兩層，無堿玻璃絲帶一層。

2、鐵芯質(zhì)量檢查

清除槽內(nèi)一切垢物，并整修，否則會影響下線且會擦破線棒絕緣。

3、繞組支架絕緣

中型以上異步電動機和容量較大的吊車電動機的轉(zhuǎn)子繞組，其端部在電動機啟動和運行時會受到電動力和離心力的作用，所以必須用繞組支架來固定。

繞組支架分為小轉(zhuǎn)子、中型轉(zhuǎn)子、高速大型轉(zhuǎn)子幾種，電壓等級也不同，因此結(jié)構(gòu)也不盡相同。但都包括繞組支架絕緣與繞組端部層間絕緣。支架絕緣要求:

1）線棒插入槽內(nèi)后彎折另一端時，不應損壞線棒絕緣。

2）上下線棒的端部要整成圓筒形，以免旋轉(zhuǎn)時變形、位移、損傷絕緣。

3）轉(zhuǎn)子支架絕緣和繞組端部上下層間絕緣厚度尺寸要控制，使線棒保持平衡。層間絕緣用玻璃絲帶、玻璃漆布夾二層厚0.5mm的云母板以及綁扎帶。綁扎前先整平端部，在綁扎過程中再邊綁邊扎，整平端部。

4、穿入線棒

先穿放槽底墊條(電工紙板)和槽絕緣(牛皮紙)。轉(zhuǎn)子線棒已有對地絕緣，所以槽絕緣只作機械保護用。

根據(jù)拆線記錄的技術(shù)數(shù)據(jù)與標記，從第一槽開始穿線，依次先穿入下層線棒，線棒只有一端端部彎折成形，另一端需要在穿好線后再進行手工彎折成形。下部線棒全部穿入后，線棒的兩端要用玻璃絲帶臨時綁扎牢，以防線棒散亂；然后著手彎折線棒的另一端部。待全部彎折完，用木槌輕敲線棒,使其緊貼在槽底。線棒端部按極相組墊放電工紙板，作為端相間絕緣。端部層間絕緣用云母板及玻璃漆布帶。槽內(nèi)上下層放電工紙板，作為繞組上下層絕緣。其長度與線棒直線部分相同。然后，再穿上層線棒，工藝與方法同下層線棒,穿完后端部放置相間絕緣，并用玻璃絲帶臨時綁扎牢。

5、接線

按繞組的設(shè)計要求或拆線時記錄的繞組跨距，用并頭套將上下層線棒的端部分別連接起來，再采用銀焊或錫焊，焊接接頭應灌滿并頭套。最后在并頭套上再包一層玻璃絲帶。

6、端部綁扎

轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，繞組兩端部會產(chǎn)生很大的離心力，使轉(zhuǎn)子繞組端部產(chǎn)生位移飛出，以致產(chǎn)生機械損傷和掃壞定子端部繞組，因此轉(zhuǎn)子端部繞組必須綁扎。綁扎方法有兩種，一種為扎鋼絲，另一種為扎無緯玻璃絲帶?，F(xiàn)在多用無緯玻璃絲帶，因它能提高電機的電氣性能和機械性能，并且操作方便，成本低。

7、打入槽楔

打入槽楔，將繞組控制在鐵芯槽內(nèi)，楔緊線棒，保證繞組在槽內(nèi)處于相對靜止狀態(tài)。

8、耐壓試驗

轉(zhuǎn)子下線結(jié)束后，應進行行耐壓試驗，試驗用工頻交流電壓，數(shù)值為:

不可逆轉(zhuǎn)電機 2U L +1500(V)

可逆轉(zhuǎn)電機 4U L +1500(V)

式中UL為滑環(huán)間額定線電壓(V)。