電纜線路的運行要求

一、電纜線路的巡視

1、巡視周期

1）豎井內(nèi)的電纜每半年至少巡視一次。

2）特殊情況，如遇暴雨發(fā)生洪水時，應(yīng)進(jìn)行特殊巡視，對挖掘暴露的電纜按工程情況，應(yīng)加強(qiáng)巡視。

3）變電所的電纜溝、隧道、電纜井、電纜架、電纜線段等的巡視至少三個月一次。

4）電纜終端頭根據(jù)現(xiàn)場運行情況，每1~3年停電檢查一次；對于戶外電纜終端頭，每三個月巡視一次，每年至少一次的夜間巡視，并選擇在細(xì)雨和初雪的日子進(jìn)行。

2、巡視內(nèi)容

1）對敷設(shè)在地下的電纜線路，應(yīng)查看路面是否正常，有無挖掘痕跡及線路標(biāo)樁是否完整無缺等。

2）在地下電纜的防護(hù)區(qū)，應(yīng)查看有無堆放垃圾、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物及其他有害的化學(xué)物品。地下電纜的防護(hù)區(qū)為線路兩側(cè)0.75m所形成的兩平行線內(nèi)區(qū)域。

3）對于通過橋梁的電纜，應(yīng)檢查橋梁兩端電纜是否拖拉過緊、保護(hù)層或槽有無脫開或銹蝕現(xiàn)象。

4）電纜人井墻壁應(yīng)無裂縫和漏水情況，排管口應(yīng)無脫開現(xiàn)象，備用排管應(yīng)用專用工具疏通，檢查其有無斷裂現(xiàn)象。

5）隧道內(nèi)的電纜要檢查電纜位置是否正常、溫度是否正常、構(gòu)件是否失落、通風(fēng)、排水、照明等設(shè)備和設(shè)施是否完整，應(yīng)特別注意檢查防火設(shè)施是否完善、隧道內(nèi)是否有積水或堆積污物。

6）檢查電纜終端套管是否清潔，引出線連接點是否緊固，有無發(fā)熱情況，靠近地面一段電纜是否被車輛碰撞等。

二、電纜線路的運行要求

1 、不允許將三芯電纜中的一芯接地運行。在三相系統(tǒng)中用單芯電纜時，三根單芯電纜之間的距離確定，要結(jié)合金屬護(hù)層或外屏蔽層的感應(yīng)電壓和由其產(chǎn)生的損耗、一相對地?fù)舸r危及鄰相的可能性、所占線路通道寬度以及便于檢修等各種因素全面考慮。除充油電纜和水底電纜外，單芯電纜的排列應(yīng)盡可能組成緊貼的正三角形。

2 、三相線路使用單芯電纜時，每相周圍應(yīng)無緊靠鐵件構(gòu)成的鐵磁環(huán)路。

3 、電纜線路正常的工作電壓一般不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%，電纜線路的升壓運行必須經(jīng)過試驗鑒定，并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)。

4 、在電纜中間接頭和終端接頭處，電纜的鎧裝、鉛包和金屬接頭盒應(yīng)有良好的電氣連接，使其處于同一電位。在電纜兩端應(yīng)按《電氣設(shè)備接地裝置規(guī)程》的規(guī)定接地。

三、電纜負(fù)荷的監(jiān)視

長時間過負(fù)荷將使電纜溫度過高，加速電纜絕緣的老化，縮短使用壽命，并可能造成事故。因此對電纜負(fù)荷進(jìn)行監(jiān)視是非常必要的，監(jiān)視方法如下：

1 、變電所對每條配出的電纜線路都應(yīng)裝有電流表，可以在表盤上標(biāo)有冬季、夏季最高允許負(fù)荷的控制紅線，若負(fù)荷超過了紅線，應(yīng)立即報告上級，并采取措施將電流降下來。

2 、電纜負(fù)荷除用表盤上的電流表測量外，還可以用鉗形電流表，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測量。根據(jù)測量的結(jié)果，運行人員應(yīng)系統(tǒng)地進(jìn)行分析，對有問題的電纜線路采取措施，以保證安全運行。

3 、對多條電纜并用的線路，還應(yīng)分別測出每條電纜的電流，以防由于接觸不良而造成電流分配不均勻，引起過負(fù)荷。

四、電纜溫度的測量

電纜線路在運行中除了經(jīng)常測量負(fù)荷外，必須檢查電纜外皮的溫度，以確定電纜有無過熱現(xiàn)象。這是因為：

1 、計算電纜允許載流量時所采用的熱阻系數(shù)和并列校正系數(shù)與實際情況有些差別；

2 、設(shè)計人員在選擇電纜確定導(dǎo)體截面時，可能缺少整個線路敷設(shè)條件和周圍環(huán)境的充分資料；

3 、新建和改建的電力電纜或熱力管路等，對原來的周圍環(huán)境和散熱條件產(chǎn)生影響；

4 、電纜過分密集程度大大超過了設(shè)計和運行部門的規(guī)定。

五、電纜腐蝕和預(yù)防

1、雜散電流的腐蝕和預(yù)防

1）排除路面積水；

2）電纜在接近鐵路軌道的地方，應(yīng)安裝在絕緣管內(nèi)，如陶瓷管或浸過瀝青的石棉水泥管，以加強(qiáng)絕緣；

3）在雜散電流密集的地方安裝排流設(shè)備，即用一根導(dǎo)線把電纜鉛包鎧裝和鋼軌連接起來，排流導(dǎo)線應(yīng)接串聯(lián)調(diào)整電阻、電流表及熔絲，串聯(lián)電阻的選擇應(yīng)根據(jù)鎧裝的發(fā)熱情況，使雜散電流不致太大。

2、化學(xué)腐蝕和預(yù)防

1）產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的原因很多，主要有兩種：一是電纜在制造過程中，由于金屬護(hù)套的外護(hù)層用料不當(dāng)，內(nèi)含有對鉛或鋁有腐蝕性的物質(zhì)，如油麻內(nèi)含有石碳酸等；另一種是周圍環(huán)境不良所致，如土壤中含有酸、堿、氯化有機(jī)腐蝕物等。

2）防止化學(xué)腐蝕應(yīng)從電纜制造廠方面和排除腐蝕源入手，要求電纜廠在制造過程中所用的金屬護(hù)套外護(hù)層本身不帶有腐蝕性物質(zhì)。由于鉛包電纜更容易腐蝕，因此常用擠塑套防護(hù)。