沖壓自動(dòng)線規(guī)劃的幾點(diǎn)考慮

在制造業(yè)中，沖壓自動(dòng)線規(guī)劃是確保高效生產(chǎn)和卓越質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。成功的規(guī)劃需要綜合考慮多個(gè)因素，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面的要求。本文將圍繞沖壓自動(dòng)線規(guī)劃的幾個(gè)關(guān)鍵考慮因素提出阿童木的思考。

1.是否采用同步技術(shù)

同步技術(shù)在沖壓自動(dòng)化領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用已經(jīng)受到了廣泛認(rèn)可，對(duì)提升生產(chǎn)效率具有重要意義。

在傳統(tǒng)的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，壓機(jī)通常采用“單次”運(yùn)行模式。下料手（下料機(jī)械手/機(jī)器人）需要等待壓機(jī)完成整個(gè)沖壓循環(huán)，滑塊回到上死點(diǎn)并停止后才開(kāi)始動(dòng)作。上料手（上料機(jī)械手/機(jī)器人）則需等下料手完全退出壓機(jī)工作區(qū)域后啟動(dòng)。壓機(jī)滑塊必須等到下料手完全退出工作區(qū)域后才開(kāi)始下行，導(dǎo)致每個(gè)循環(huán)周期較長(zhǎng)，直接影響整體生產(chǎn)效率。

同步技術(shù)采用“連續(xù)”運(yùn)行模式，通過(guò)精確計(jì)算，使上下料手和壓機(jī)滑塊實(shí)現(xiàn)“同步”啟動(dòng)。下料手在滑塊回程上行到一定角度（回到上死點(diǎn)前）后開(kāi)始取件，上料手則在滑塊下行到一定角度前完成送件。在確保整個(gè)過(guò)程不發(fā)生干涉的前提下，下料手有足夠時(shí)間將工件送入下道工序。為保證相鄰兩臺(tái)壓機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)中始終保持合理的相位差，從而使上下料手的工作周期相對(duì)延長(zhǎng)。

特別是對(duì)于大批量大型覆蓋件沖壓生產(chǎn)而言，高速?zèng)_壓自動(dòng)線結(jié)合同步技術(shù)相比其他方式，如包括單滑塊多工位在內(nèi)的方式，具有更為顯著的優(yōu)勢(shì)。

2.壓機(jī)重點(diǎn)參數(shù)——滑塊行程

在進(jìn)行生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)，考慮到眾多壓機(jī)參數(shù)，滑塊行程是其中至關(guān)重要的因素之一，直接影響自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)的可行性和難易程度，因此在規(guī)劃過(guò)程中需要給予重點(diǎn)關(guān)注。

滑塊行程的選擇緊密關(guān)聯(lián)著所需生產(chǎn)的沖壓件的拉延深度和端拾器的高度等因素。在規(guī)劃階段確定滑塊行程時(shí)，必須確保上下料手在抓取工件水平運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，端拾器與上模最低點(diǎn)及下模最高點(diǎn)之間保持足夠的安全空間。

考慮到大型覆蓋件的拉延深度通常超過(guò)200mm，因此，大型高速?zèng)_壓自動(dòng)線的壓機(jī)滑塊行程一般需要在1000mm以上。這樣的設(shè)計(jì)確保了生產(chǎn)線的適用性，為安全、高效的自動(dòng)化沖壓過(guò)程提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.模具及端拾器的結(jié)構(gòu)形狀

為了獲得更理想的干涉曲線，除了需要專注于滑塊行程、速度-加速度曲線等壓機(jī)固有參數(shù)或特性，還應(yīng)考慮模具和端拾器的結(jié)構(gòu)形狀。合理的模具和端拾器結(jié)構(gòu)能有效彌補(bǔ)自動(dòng)化方面的不足，提高沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)的可行性。

此外，在模具設(shè)計(jì)中，還需要考慮以下幾點(diǎn)：確保同一生產(chǎn)線上模具閉合高度相差不宜過(guò)大，最好保持一致；盡可能在下模安裝制件到位傳感器；統(tǒng)一模具安裝槽的位置，以減少自動(dòng)夾緊器的數(shù)量，從而降低成本；確保廢料能夠順利排出工作臺(tái)外，對(duì)于排料困難的位置可考慮加入沖頂裝置；成型類模具應(yīng)配備制件頂松裝置，如彈頂銷或頂出氣缸，并盡量避免采用較大的斜楔機(jī)構(gòu)，多采用旋轉(zhuǎn)斜楔。這些考慮因素將有助于優(yōu)化整個(gè)沖壓生產(chǎn)過(guò)程。

4.對(duì)鋼板料垛的要求

與手動(dòng)生產(chǎn)線相比，自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)對(duì)鋼板毛坯料垛的規(guī)整程度提出了更為嚴(yán)格的要求。若料垛不夠整齊，可能導(dǎo)致磁力分張效果不佳（容易出現(xiàn)雙料現(xiàn)象），同時(shí)影響拆垛手的板料抓取位置的準(zhǔn)確性等問(wèn)題。因此，在投入自動(dòng)生產(chǎn)線之前，為確保生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)值，必須清晰明確對(duì)鋼板料垛的要求。

此外，汽車沖壓產(chǎn)線還配置有雙料檢測(cè)器。過(guò)去，通常會(huì)選擇進(jìn)口產(chǎn)品來(lái)滿足這一需求，但現(xiàn)在阿童木成功研發(fā)出了可替代進(jìn)口產(chǎn)品的解決方案。這不僅為用戶提供了更多選擇，同時(shí)還加入了更多本土化的功能，使其更加貼合特定需求，成為更為適宜的選項(xiàng)。

5.對(duì)沖壓件工藝排布的要求

（1）確保同一模具的送料中心與生產(chǎn)線中心的對(duì)應(yīng)關(guān)系盡量保持一致；

（2）在制件傳輸過(guò)程中，特別是在高速?zèng)_壓線和多工位情況下，積極減少旋轉(zhuǎn)，避免制件繞Z軸旋轉(zhuǎn)，以確保穩(wěn)定性；

（3）在同一生產(chǎn)過(guò)程中，務(wù)必使送料面的高度盡可能保持一致，這有助于有效減少節(jié)拍損失。