行業(yè)背景
半導(dǎo)體制造業(yè)可以說是現(xiàn)代電子工業(yè)的核心產(chǎn)業(yè),廣泛應(yīng)用于計算機、通信、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域。而在半導(dǎo)體生產(chǎn)加工過程中,如刻蝕、 鍍膜、 擴散、沉積、退火等環(huán)節(jié),真空泵都是必不可少的關(guān)鍵設(shè)備,它可以構(gòu)建穩(wěn)定受控的真空環(huán)境,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)污染、氧化或者其他缺陷,對于半導(dǎo)體產(chǎn)品的品質(zhì)、壽命以及性能都有著不可忽視的影響。
為保證真空泵安全穩(wěn)定運行,物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)采集遠程監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)真空泵運行狀態(tài)及工藝參數(shù)的在線監(jiān)控與預(yù)警,從而幫助工廠及時采取措施,保證生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。
行業(yè)痛點
數(shù)據(jù)采集困難:真空泵通常分布在生產(chǎn)現(xiàn)場或遠程地點,傳統(tǒng)的手動采集數(shù)據(jù)方式需要人工去現(xiàn)場抄寫數(shù)據(jù),工作量大,因此需要數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
故障預(yù)警挑戰(zhàn):真空泵運行出現(xiàn)故障無法及時感知,一旦出現(xiàn)故障就會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性,同時造成物料浪費,因此需要故障預(yù)警報警機制。
數(shù)據(jù)應(yīng)用難題:真空泵產(chǎn)生的數(shù)據(jù)包括壓強、溫度、振動等多種參數(shù),需要進行實時處理和分析,需要數(shù)據(jù)報表及展示分析渠道,實現(xiàn)提質(zhì)增效、節(jié)能優(yōu)化等。
解決方案
半導(dǎo)體工業(yè)正在逐步實現(xiàn)自動化生產(chǎn),真空泵通過PLC自動化控制已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用,因此只需要將物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入到PLC,就能實時采集PLC內(nèi)真空泵的工作參數(shù)(壓強、溫度、振動等)并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到云平臺或本地上位機,進而實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控、故障報警、遠程控制及遠程維護等功能。
通過手機端和電腦端,工廠可以遠程查看工藝組態(tài)畫面,了解每臺真空泵的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障信息、運維記錄等,從而實現(xiàn)及時管理控制,維護安全穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。
系統(tǒng)功能
1、數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)可以實時采集真空泵的運行狀態(tài)數(shù)據(jù),如壓強、溫度、振動等,并將這些數(shù)據(jù)生成可視化圖表,方便快速查詢實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。
2、組態(tài)監(jiān)控:系統(tǒng)可以自定義云組態(tài),在線查看每臺真空泵工作狀態(tài)和參數(shù)變化,支持自定義編輯,通過拖拉拽添加/刪除控件,操作簡單易懂。
3、遠程監(jiān)控:通過手機或電腦等智能終端,讓用戶可以隨時隨地查看真空泵的實時運行狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù),提高了設(shè)備的管理效率和生產(chǎn)效益。
4、異常處理:當(dāng)真空泵出現(xiàn)異常情況時,系統(tǒng)會自動報警并記錄異常信息,便于用戶快速發(fā)現(xiàn)并解決問題,減少生產(chǎn)損失與物料浪費。
5、遠程維護:工程師可以對異地PLC進行遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作,減少出差和花銷,提高工作效率和售后服務(wù)質(zhì)量。
6、數(shù)據(jù)分析:根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)進行分析和處理,可以了解設(shè)備性能、能耗水平,也能預(yù)測可能出現(xiàn)的問題,采取措施進行管理優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率。
系統(tǒng)效益
通過對真空泵的實時監(jiān)控和故障報警,實現(xiàn)對半導(dǎo)體芯片生成過程的真空環(huán)境進行精細控制,保證過程中的參數(shù)穩(wěn)定正常,能夠保證企業(yè)提高設(shè)備效率和可靠性,減少停工和維護時間,為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。
審核編輯 黃宇
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遠程監(jiān)控
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