熱軋帶鋼工廠如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控和有效管理，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，逐漸融入45個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大類，對(duì)于加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展具有重要作用。鋼鐵行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支撐，正在數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展道路上越走越遠(yuǎn)。

熱軋帶鋼工廠的生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對(duì)鋼坯進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到所需溫度，隨后通過(guò)軋線輥道一路向前，經(jīng)過(guò)軋制、噴淋冷卻等工序，變成黑色鋼帶，再卷成鋼卷。過(guò)程中涉及多種狀態(tài)、多種工序與多種參數(shù)等，對(duì)生產(chǎn)工作產(chǎn)生重要的影響。對(duì)此，物通博聯(lián)提供高效可靠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IOT）解決方案，助力鋼鐵廠進(jìn)一步達(dá)到降能降耗、降本增效的效果。

1、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集

PLC、傳感器、水電表等設(shè)備可以統(tǒng)一接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，采集電機(jī)電流、振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)并通過(guò)5G/4G網(wǎng)絡(luò)上傳到工廠監(jiān)控平臺(tái)中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)設(shè)備的有效管理和實(shí)時(shí)監(jiān)控，出現(xiàn)故障也能接收到報(bào)警通知（微信、短信、郵件等），從而及時(shí)采取措施管理控制。

2、實(shí)現(xiàn)能耗監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析

產(chǎn)線上的水電表設(shè)備可以接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，采集用水、用電等能耗信息并通過(guò)5G/4G網(wǎng)絡(luò)上傳到能耗監(jiān)控平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化與數(shù)據(jù)分析，管理者可以實(shí)時(shí)了解各個(gè)車間、各個(gè)系統(tǒng)的能耗變化，從而及時(shí)采取措施干預(yù)控制，制定合適的能耗指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化。

3、實(shí)現(xiàn)智能運(yùn)維預(yù)測(cè)性維護(hù)

設(shè)備異常故障自動(dòng)生成維護(hù)工單，快速查詢負(fù)責(zé)人員、處理進(jìn)度、工作日志、工單評(píng)價(jià)等信息，從而建立起可視化、線上化、規(guī)范化的運(yùn)維流程，并借助數(shù)據(jù)分析手段實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，在設(shè)備故障之前進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，從而保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定，避免停機(jī)停工帶來(lái)的額外損失。

審核編輯 黃宇