高溫?zé)Y(jié)爐遠(yuǎn)程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)解決方案

行業(yè)背景

隨著科技的快速發(fā)展和工業(yè)自動化水平的提高，各種高性能材料的需求日益增長，而這些材料往往需要通過高溫?zé)Y(jié)這一關(guān)鍵工藝來制備。在這個過程中，溫度控制至關(guān)重要，稍有不慎就可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至生產(chǎn)失敗。

傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)爐的操作依賴于人工現(xiàn)場監(jiān)管，這種模式不僅勞動強(qiáng)度大、環(huán)境惡劣，而且人為誤差難以避免，給產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量帶來了不穩(wěn)定因素。與此同時，設(shè)備廠商無法提供充足的遠(yuǎn)程維護(hù)支持，高成本、低效率等問題也日漸突出，如何實現(xiàn)強(qiáng)化設(shè)備售后運維成為企業(yè)必須面對的問題。

行業(yè)痛點

1、人員安全：長時間處于高熱環(huán)境中對工作人員的身體健康構(gòu)成威脅，溫度需要實時監(jiān)控。

2、生產(chǎn)效率：依靠人力進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和故障排查導(dǎo)致工作效率低下，故障停工損失大。

3、能源浪費：非智能化控制系統(tǒng)造成能源使用不合理，增加成本。

4、數(shù)據(jù)分析不足：缺乏實時數(shù)據(jù)支持及歷史數(shù)據(jù)分析，無法為決策提供有力依據(jù)。

解決方案

針對上述難題，數(shù)之能面向高溫?zé)Y(jié)爐設(shè)備制造商，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控運維管理系統(tǒng)解決方案。該系統(tǒng)利用數(shù)之能設(shè)備運維管理平臺，將傳感器、控制器等設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)異地分布式設(shè)備的實時監(jiān)測、遠(yuǎn)程控制以及遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，大大減輕了操作人員的工作負(fù)擔(dān)；同時實現(xiàn)可視化數(shù)據(jù)分析，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和能效比。

系統(tǒng)功能

1、實時監(jiān)控：精確監(jiān)測并顯示各段溫區(qū)的實際溫度，通過手機(jī)電腦隨時查看，確保工藝執(zhí)行準(zhǔn)確無誤。

2、遠(yuǎn)程調(diào)控：允許用戶遠(yuǎn)程修改參數(shù)和工作狀態(tài)。也能借助設(shè)備快線實現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序。

3、安全預(yù)警：監(jiān)測異常數(shù)據(jù)自動報警，告知報警信息（微信、短信、郵件等方式），快速診斷采取措施。

4、能耗優(yōu)化：詳細(xì)記錄能耗數(shù)據(jù)并形成可視化數(shù)據(jù)報表，為管理人員挖掘節(jié)能空間提供可靠數(shù)據(jù)支持。

5、運維管理：實現(xiàn)對多臺設(shè)備運行狀態(tài)、工作參數(shù)、故障頻率、維護(hù)工單的查詢和管理，從而合理分配運維資源。

6、數(shù)據(jù)分析：實現(xiàn)對生產(chǎn)、能耗、運維等工作的線上化、可視化追溯，從而了解不足與缺陷，制定科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇