在傳統(tǒng)油漆調(diào)和操作中,缺乏統(tǒng)一的標準,過于依賴操作員的技能和經(jīng)驗,存在著調(diào)漆質(zhì)量不穩(wěn)定、調(diào)漆過程難追溯、漆料管理難度大、人工統(tǒng)計費時費力等問題。
信立智能調(diào)漆系統(tǒng)XPMS,九大亮點功能設(shè)計,逐一解決調(diào)漆過程固有問題,降低對人的依賴,減少漆料浪費,更準確完整地計算統(tǒng)計漆料的使用及產(chǎn)出。
一、可視化精準配比打破傳統(tǒng)“經(jīng)驗依賴”模式
可視化調(diào)漆界面
系統(tǒng)采用可視化直觀調(diào)漆界面設(shè)計,智能匹配調(diào)漆工藝,自動計算主劑、固化劑、稀釋劑需要的重量,以色塊的形式實時顯示已倒入的原料重量。
系統(tǒng)全程指導,無需依賴人工經(jīng)驗
當某種原料倒入過多,系統(tǒng)彈窗報警,經(jīng)上級權(quán)限確認后系統(tǒng)根據(jù)給定配比,自動更新各原料所需重量。整個調(diào)漆過程,操作員只需遵循系統(tǒng)操作流程倒入原料,大大降低調(diào)漆人員準入門檻,打破傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗的調(diào)漆模式。
二、工藝文件管理數(shù)字化
提高管理效率
集中管理
調(diào)漆工藝文件存儲在平臺數(shù)據(jù)庫,所有產(chǎn)線均可通過平臺進行訪問,有效解決傳統(tǒng)調(diào)漆工藝文件難以集中管理問題。
實時同步
當新增、修改調(diào)漆工藝文件時,系統(tǒng)自動實時更新同步至所有生產(chǎn)線,提高調(diào)漆工藝的規(guī)范性和一致性,保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
自定義編輯
平臺支持用戶自定義編輯工藝文件,根據(jù)產(chǎn)品特點進行靈活調(diào)整,使工藝更加貼合實際生產(chǎn)需求,提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。
三、智能庫存監(jiān)控,杜絕浪費
智能出入庫管理
系統(tǒng)結(jié)合條碼掃描技術(shù),實現(xiàn)智能入庫、出庫、轉(zhuǎn)庫記錄,掌握所有原料來、去情況。
庫存余料盤點
按周期生成庫存余料盤點報表,實時掌握庫存余料數(shù)量,為定制下一周期的生產(chǎn)申購計劃提供數(shù)據(jù)支撐。
“先入先出”不浪費
遵循“先入先出”原則,避免多開桶,不留余料,實現(xiàn)對原材料的智能化管理,有效防止浪費。
庫存不足預警
當庫存量低于設(shè)定值,自動發(fā)出報警信號,避免因庫存不足而導致生產(chǎn)中斷。
四、一站式信息管理,提高生產(chǎn)效率
物料信息、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商等信息在線集中管理;
支持導入本地文檔進行更新,并實時同步至所有生產(chǎn)線。
五、多級權(quán)限管理,提高操作安全性
自定義人員設(shè)置和角色管理,可根據(jù)用戶的身份和職責分配不同的權(quán)限,有效防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和操作,保護系統(tǒng)數(shù)據(jù)和信息安全。
六、實時質(zhì)量監(jiān)控,出品穩(wěn)定可控
指導/監(jiān)控調(diào)漆過程
系統(tǒng)指導操作員按照標準工藝流程進行調(diào)和,實時監(jiān)控調(diào)漆過程以防止錯誤操作。
實時檢測粘度
實時檢測成品漆粘度是否達標,保障每次調(diào)漆作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定可控,提前發(fā)現(xiàn)問題,降低生產(chǎn)成本。
七、智能報警,及時發(fā)現(xiàn)異常
平臺引入智能報警功能,一旦發(fā)現(xiàn)操作異?;蛄鞒虇栴},系統(tǒng)立即發(fā)出報警信號,并可第一時間通過微信、短信、郵件等方式通知相關(guān)責任人,及時采取處理措施,提高生產(chǎn)連續(xù)性。
八、全程數(shù)字追溯,問題溯源清晰
系統(tǒng)詳實記錄每一次調(diào)漆操作數(shù)據(jù),并詳細記錄異常信息,問題發(fā)生時能夠清晰溯源,快速定位根本原因,減少生產(chǎn)線停工時間。
九、一鍵報表生成,生產(chǎn)管理更高效
- 平臺自動記錄、生成用戶所需的各類報表,如調(diào)漆成品統(tǒng)計、庫存余料盤點等報表;
- 高效準確處理數(shù)據(jù),自動統(tǒng)計和分析;
- 降低人工統(tǒng)計成本,生產(chǎn)管理更加高效。
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