導(dǎo) 讀
功率循環(huán)測試是一種功率半導(dǎo)體器件的可靠性測試方法,被列為AEC-Q101與AQG-324等車規(guī)級(jí)測試標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的必測項(xiàng)目。與溫度循環(huán)測試相比,功率循環(huán)是通過器件內(nèi)部工作的芯片產(chǎn)生熱量,使得器件達(dá)到既定的溫度;而溫度循環(huán)則是通過外部環(huán)境強(qiáng)制被測試器件達(dá)到測試溫度。
簡而言之,一個(gè)是運(yùn)動(dòng)發(fā)熱,一個(gè)是高溫中暑。
功率循環(huán)測試
功率循環(huán)測試
由于在功率循環(huán)測試中的被測試器件的發(fā)熱部分集中在器件工作區(qū)域,其封裝老化(aging)模式與正常工作下的器件相類似,故功率循環(huán)測試被認(rèn)可為最接近于實(shí)際應(yīng)用的功率器件可靠性測試而受到廣泛的關(guān)注。
功率循環(huán)測試過程中,器件內(nèi)部溫度分布以及應(yīng)力變化
功率循環(huán)測試臺(tái)
功率循環(huán)測試臺(tái)是用于功率器件進(jìn)行功率循環(huán)測試的設(shè)備,其設(shè)計(jì)原理并不復(fù)雜。在試驗(yàn)臺(tái)中,通過電流源供給負(fù)載電流給被測試器件,電流/電壓探頭實(shí)時(shí)監(jiān)控被測試器件的電流/電壓數(shù)據(jù),控制器操控電流源實(shí)現(xiàn)負(fù)載電流按既定時(shí)間中斷。設(shè)備整體的主要成本在電流源與控制器,設(shè)備的設(shè)計(jì)難度在于程序控制以及數(shù)據(jù)采集硬件。
功率循環(huán)測試設(shè)備簡圖
在功率循環(huán)測試過程中,直接檢測的數(shù)據(jù)是器件電壓降,負(fù)載電流以及器件底部溫度。通過選取數(shù)據(jù)采樣的時(shí)間點(diǎn),收集被測試器件在最高溫與最低溫時(shí)的電壓與器件底部溫度變化,進(jìn)而通過計(jì)算得出器件芯片溫度變化以及器件內(nèi)部的熱阻變化。
功率循環(huán)測試中,檢測時(shí)間點(diǎn)以及被測試參數(shù)
由于大多數(shù)器件在測試中是處于被封裝狀態(tài),其內(nèi)部溫度不可通過直接手段進(jìn)行檢測,故在功率循環(huán)測試中,器件內(nèi)部芯片的溫度是采用K系數(shù)的方式進(jìn)行間接計(jì)算而獲得的。K系數(shù)代表器件芯片的溫度敏感電學(xué)參數(shù),其選取的原則在于簡單、可靠、敏感度高。硅基IGBT芯片的溫度一般采用Vce(集電極-發(fā)射極電壓)進(jìn)行計(jì)算。同時(shí)Vce也能反映IGBT器件內(nèi)部電流路徑的老化情況,5%的Vce增加被認(rèn)定為器件損壞的標(biāo)準(zhǔn)。
IGBT器件的K系數(shù)(Vce-Tj 擬合線)
被測試器件的熱阻在功率循環(huán)測試中應(yīng)當(dāng)被實(shí)時(shí)監(jiān)控,因?yàn)槠浞从沉似骷崮芰Φ淖兓嶙柰ㄟ^下列方程簡單計(jì)算得出,20%的Rth增長被認(rèn)定為器件失效的標(biāo)準(zhǔn)。
以下列功率循環(huán)測試中收集的數(shù)據(jù)為例,Vce在427.4k循環(huán)數(shù)左右發(fā)生階段跳躍,同時(shí)器件芯片的最高溫度(Tj,high)上升明顯。這表明器件芯片表面的鍵合線出現(xiàn)斷裂或脫落。而Rth無明顯變化,表明器件內(nèi)部散熱層老化情況不明顯。
功率循環(huán)測試中的數(shù)據(jù)
上圖中的功率循環(huán)測試數(shù)據(jù)有一個(gè)明顯的缺陷,即測試數(shù)據(jù)的噪聲較大,無法準(zhǔn)確反映器件內(nèi)部的真實(shí)情況。出現(xiàn)這種缺陷的原因有:被測試器件電學(xué)連接不規(guī)范,功率循環(huán)測試設(shè)備的精度有限,測試數(shù)據(jù)監(jiān)測時(shí)間點(diǎn)的選取失誤等等。
功率循環(huán)測試-控制策略
功率循環(huán)測試-控制策略
在功率循環(huán)測試之中,被測試器件通過自身功率損耗引起的發(fā)熱來達(dá)到測試預(yù)設(shè)溫度。其中,器件結(jié)溫與其他參數(shù)的基本關(guān)系可由以下公式概括:
由上可知,測試所需要的器件結(jié)溫(Tj)可以通過調(diào)整器件的功率損耗(I*V),熱阻(Rth)以及冷卻板溫度(Tc,即殼溫,此處近似為冷卻溫度)來獲得。同時(shí),器件導(dǎo)通時(shí)間(ton)也會(huì)對(duì)器件的結(jié)溫有所影響。
在上一講的介紹中,標(biāo)準(zhǔn)的功率循環(huán)測試即通過下圖的測試電路實(shí)現(xiàn)。被測試器件在固定導(dǎo)通時(shí)間,冷卻時(shí)間以及負(fù)載電流的情況下進(jìn)行測試。由于鍵和線以及焊料層在測試過程中逐漸老化,器件的功率損耗隨之提升,而器件散熱情況逐漸惡化,兩者結(jié)合造成器件結(jié)溫升高并進(jìn)一步加快器件封裝的損壞速度,最終使器件失效。
功率循環(huán)測試設(shè)備簡圖
功率循環(huán)測試-測試匯總
然而功率循環(huán)測試的控制策略并不僅此一種,殼溫Tc,功率損耗Pv以及結(jié)溫Tj皆可通過其他參數(shù)的調(diào)試使之在測試中保持恒定,用以量度器件在不同操作環(huán)境下的功率循環(huán)壽命。U. Scheuermann以及G. Zeng等人在控制策略的影響方面進(jìn)行了深入的研究。
在U. Scheuermann的研究中,殼溫差(dTc),功率損耗(Pv)與結(jié)溫差(dTj)在測試過程中分別通過不同的參數(shù)調(diào)試而被固定,其中,器件的初始結(jié)溫差(dTj)都為125開爾文。最終測試結(jié)果可知,標(biāo)準(zhǔn)的功率循環(huán)測試相對(duì)于采用其他測試控制策略的測試更為嚴(yán)苛,器件的測試壽命最短。然而,測試控制策略的類型并未影響器件的失效機(jī)理,器件皆因鍵和線脫落而失效。芯片底部焊料層的情況在U. Scheuermann的研究中并未得到體現(xiàn)。
U. Scheuermann,不同控制策略下功率循環(huán)測試匯總
U. Scheuermann,不同控制策略下功率循環(huán)測試的結(jié)果
下圖中的鍵和線由于器件溫度以及電流分布不均造成熔斷。此種現(xiàn)象主要發(fā)生在當(dāng)部分鍵和線已經(jīng)脫落,而殘存的鍵和線無法負(fù)荷導(dǎo)通電流的情況下。
U. Scheuermann,功率循環(huán)測試造成的鍵和線失效
在G. Zeng的研究中,功率損耗(Pv)與結(jié)溫差(dTj)在測試過程中被固定,其所選擇的調(diào)控參數(shù)相對(duì)于U. Scheuermann的研究更為細(xì)化。但是結(jié)溫差dTj=87 K的初始實(shí)驗(yàn)條件相較于U. Scheuermann的125 K差距較大,造成不同的失效機(jī)理(焊料層老化失效),使二者無法進(jìn)行直接對(duì)比。但相同的是,固定導(dǎo)通、冷卻時(shí)間在G. Zeng的研究中仍然屬于最嚴(yán)苛測試控制策略。
G. Zeng,不同控制策略下功率循環(huán)測試匯總
下圖是功率循環(huán)測試中所得到的監(jiān)測參數(shù)曲線,可以明顯看出結(jié)溫差(dTj)與熱阻值(Rth)在測試過程中同步變化,可知器件散熱惡化是造成器件溫度上升的主要因素。此種類型的測試參數(shù)曲線多出現(xiàn)于結(jié)溫差較低的測試中。
G. Zeng,標(biāo)準(zhǔn)功率循環(huán)測試中的參數(shù)監(jiān)測
芯片底部的焊料層老化可以通過超聲波掃描顯微技術(shù)進(jìn)行直觀的比較。
G. Zeng,功率循環(huán)測試造成的芯片底部焊料層失效
功率循環(huán)測試-標(biāo)準(zhǔn)控制策略
通過的已有的研究,可知標(biāo)準(zhǔn)的功率循環(huán)測試控制策略,即固定導(dǎo)通與冷卻時(shí)間以及負(fù)載電流的方法,可以最快速的得到器件的功率循環(huán)測試壽命。此種控制策略由于其測試操作簡便,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,效率高,貼近于實(shí)際應(yīng)用場景的優(yōu)點(diǎn),被廣大廠商所采用的。其他類型的測試控制策略僅存在于特殊的測試需求中。
同時(shí),IEC,AQG324等測試標(biāo)準(zhǔn)中,固定導(dǎo)通與冷卻時(shí)間的控制策略被列為標(biāo)準(zhǔn)的測試操作規(guī)范,通過更改測試控制策略來延長器件測試壽命從而通過測試標(biāo)準(zhǔn)的手段在此無法生效。
審核編輯 黃宇
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