超全整理！沉金工藝在PCB表面處理中的應(yīng)用

沉金工藝運(yùn)用化學(xué)氧化還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)較厚金層沉積，屬化學(xué)鎳金沉積技術(shù)。該工藝賦予印刷線路板表面鍍層高度的顏色穩(wěn)定性、光澤度及平整性，確保優(yōu)秀的可焊性。因其導(dǎo)電性強(qiáng)、抗氧化性優(yōu)越及持久耐用，黃金成為電路板表面處理的理想材料，尤其在要求嚴(yán)苛的部件如按鍵板和金手指板制造中，保障長期性能與可靠性。

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沉金的加工能力

沉金的特殊工藝

1

沉金/化學(xué)鎳鈀金

不符合走字符打印時(shí)，或字符有上表面處理時(shí)，流程需調(diào)整為：先沉金（化學(xué)鎳鈀金）后印字符。

2

沉金/化學(xué)鎳鈀金+碳油

3

沉金/化學(xué)鎳鈀金+金手指（有引線）

鍍金手指生產(chǎn)時(shí)，需關(guān)閉金手指線的微蝕，開啟磨刷生產(chǎn)。外層無阻焊不能采用沉金/化學(xué)鎳鈀金+金手指此制作工藝。

4

沉金/化學(xué)鎳鈀金+長短金手指（剝引線）

1、剝引線設(shè)計(jì)要求

● 連接長短手指的引線補(bǔ)償前5mil；

●連接到板邊的主引線寬40mil；

●連接盤的直徑為20mil，且不影響附近金手指尺寸，盤中心位于主引線邊線上；

●手指相對(duì)拼版時(shí)，兩條主引線不能共用，必須單獨(dú)連接到板邊，且注意不能與板邊的切片孔重合，防止開路導(dǎo)通不良；

●引線的設(shè)計(jì)不允許與板邊和拼板內(nèi)的分流點(diǎn)重合，避免導(dǎo)致剝引線異常；

●連接長短手指的引線和主引線，在阻焊層都必須做開窗處理。

2、對(duì)于鍍金手指，需滿足金手指拼板、倒角等相關(guān)要求。

3、外層基銅需≥HOZ。

4、所有高頻板不可以采用此流程。

5、鍍金手指生產(chǎn)時(shí)，需關(guān)閉金手指線的微蝕，開啟磨刷生產(chǎn)。

6、外層無阻焊不能采用此制作工藝。

5

沉金/化學(xué)鎳鈀金+印藍(lán)膠

6

沉金/化學(xué)鎳鈀金+OSP

1、壓干膜需要將OSP部分用干膜蓋住，其余部分按開窗處理，干膜單邊比OSP銅面大20mil（最小需要7mil）；并同時(shí)保證干膜覆蓋位距離需要沉金的銅面或焊盤≥3mil。

2、干膜與干膜之間小的間隙需要填實(shí)處理，板邊及橋連的位置不要有干膜，OSP盤與沉金盤間距需要≥12mil。

3、所有孔的頂?shù)讓颖砻婀に嚤仨毾嗤?/p>

4、壓干膜采用的干膜型號(hào)為W-250，通孔需要2張菲林。

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