工業(yè)機器人專用配套軸承的分類與特點介紹

經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，工業(yè)機器人因其重復(fù)精度高、可靠性好、抗惡劣環(huán)境能力強等優(yōu)點，已經(jīng)在汽車制造等多個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。工業(yè)機器人的普及應(yīng)用是汽車企業(yè)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動力和制造成本、增強行業(yè)競爭力的有效手段。

國內(nèi)工業(yè)機器人制造產(chǎn)業(yè)從20世紀(jì)80年代“七五”科技攻關(guān)開始起步，在國家科技攻關(guān)項目“863”計劃的支持下，經(jīng)過十幾年的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用，使中國的機器人產(chǎn)業(yè)從無到有，跨出了一大步。目前，從中國工業(yè)機器人市場來看，國外進(jìn)口的工業(yè)機器人所占重比較大，與外資品牌相比，造成國產(chǎn)機器人在無故障運行時間、定位精度、定位速度以及精度保持度方面的差距主要體現(xiàn)在核心零部件技術(shù)不達(dá)標(biāo)。工業(yè)機器人軸承作為工業(yè)機器人的關(guān)鍵配套元件，對機器人的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性、重復(fù)定位精度、回轉(zhuǎn)精確度以及工作的可靠性等關(guān)鍵性能指標(biāo)具有重要影響。

工業(yè)機器人專用配套軸承的特點與分類

現(xiàn)代工業(yè)機器人的方向發(fā)展趨于輕型化，這就要求與其配套的軸承具有更加輕便的結(jié)構(gòu)。由于軸承要在有限的安裝空間里滿足工業(yè)機器人主機對軸承承載能力、精度、剛度和摩擦力矩的性能要求，選用標(biāo)準(zhǔn)的通用軸承很難滿足這種要求，而薄壁軸承追求外形極限尺寸，具有重量輕、體積小、精度高、壽命長等優(yōu)良性能，能夠很好地解決這一問題。

工業(yè)機器人專用軸承主要有等截面薄壁軸承、薄壁交叉圓柱滾子軸承、RV減速器用軸承及諧波減速器用柔性軸承等，它們大多采用非標(biāo)準(zhǔn)、多滾動體等設(shè)計原則。

1.等截面薄壁軸承

與普通軸承不同，該種軸承每個系列中橫截面大多為正方形，且尺寸被設(shè)計為固定值（見圖1）：在同一個系列中橫截面尺寸是不變的，它不隨內(nèi)徑尺寸增大而增大，故稱之為等截面薄壁軸承。等截面薄壁球軸承包括薄壁四點接觸球軸承系列，薄壁角接觸球軸承系列和薄壁深溝球軸承系列三種系列，多被應(yīng)用于工業(yè)機器人的腰部、肘部、腕部。在內(nèi)徑尺寸相同的情況下，薄壁等截面球軸承比標(biāo)準(zhǔn)滾動軸承裝的鋼球數(shù)多，因此改善了軸承內(nèi)部受力分布，減小了鋼球與溝道接觸處的彈性變形，提高軸承的承載能力。

圖1 等截面薄壁軸承

2.薄壁交叉圓柱滾子軸承

薄壁交叉圓柱滾子軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用滾子呈90°相互垂直交叉排列，單個軸承能同時承受徑向力、雙向軸向力與傾覆力矩的共同作用，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止?jié)L子的傾斜或滾子間的相互磨察，有效防止了摩擦力矩的增加（見圖2）。另外，滾子垂直交叉排列的結(jié)構(gòu)可以避免滾子的鎖死現(xiàn)象；同時又因為軸承內(nèi)外圈是分割的結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，即使被施加壓力，也能獲得較高的旋轉(zhuǎn)精度。薄壁交叉滾子軸承以其輕型結(jié)構(gòu)與良好的性能主要用于機械手臂、關(guān)鍵式機器人肩部、腰部、臀部等。

圖2薄壁交叉圓柱滾子軸承

3. RV減速器軸承

RV減速器又稱精密軸承減速器，它以其體積小，抗沖擊力強，扭矩大，定位精度高等諸多優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機器人。對于RV減速器，軸承的外形結(jié)構(gòu)、精密定位是其結(jié)構(gòu)緊湊、剛性優(yōu)良、傳動精密關(guān)鍵因素，RV減速器軸承包括多種薄壁軸承系列及圓柱滾子保持架組件系列（見圖3）。

圖3 RV減速器及軸承組件

4.諧波減速器

諧波減速器是一種靠波發(fā)生器使柔輪產(chǎn)生可控彈性變形，利用柔性軸承可控的彈性變形來傳遞運動和動力的，其特點是結(jié)構(gòu)緊湊、運動精度高、傳動比大，多用于中小轉(zhuǎn)矩的機器人關(guān)節(jié)。柔性軸承是諧波減速器的核心部件，通過軸承的彈性變形達(dá)到高減速比的要求，而且，諧波減速器壽命主要取決于柔性軸承壽命（見圖4）。柔性軸承工作中隨柔輪的彈性變形不斷的發(fā)生變化，不僅承受循環(huán)應(yīng)力載荷，而且承受交變應(yīng)力載荷。

圖4諧波減速器及柔性軸承

工業(yè)機器人專用配套軸承現(xiàn)有技術(shù)

工業(yè)機器人專用配套軸承軸承不僅是工業(yè)機器人關(guān)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動與運動的核心部件，作為承載元件，其整體性能優(yōu)劣對系統(tǒng)的安全、高效的運行有著至關(guān)重要的作用。薄壁軸承柔性特征對機器人動態(tài)性能、載荷能力及運動精度的影響已不容忽視。

1.工業(yè)機器人配套軸承設(shè)計原則

通常,通用軸承結(jié)構(gòu)形式及主參數(shù)的確定是以額定動載荷為目標(biāo)函數(shù)，在一定的約束條件下，通過優(yōu)化得到。薄壁軸承在使用過程中，不僅要有較大的額定動載荷以保證軸承有足夠的承載能力，還要有較強的剛度和較小的摩擦力矩以保證機器人主機的定位精度、靈活運轉(zhuǎn)。因此,在軸承設(shè)計分析過程中,應(yīng)將額定動載荷、剛度和摩擦力矩3個指標(biāo)作為目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計，同時著重考慮這些參數(shù)的變化對軸承性能方面所產(chǎn)生的不同影響。

柔性軸承屬于特殊的薄壁球軸承，部分設(shè)計可參照薄壁球軸承的設(shè)計方法，如主參數(shù)鋼球直徑、溝曲率系數(shù)、溝徑的選擇和計算、材料的選擇、熱處理及車、磨加工工藝等。但由于它的特殊使用要求，其主參數(shù)如鋼球數(shù)量、球組節(jié)圓直徑、擋邊直徑、填球角、保持架球兜直徑和形狀、游隙的選取和計算公式需要作相應(yīng)改變。

2.機器人用軸承關(guān)鍵技術(shù)

（1）薄壁軸承負(fù)游隙的精準(zhǔn)控制技術(shù)。工業(yè)機器人軸承要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，要有合適的啟動摩擦力矩，因此軸承生產(chǎn)、裝配時要有合適量的負(fù)游隙。軸承的負(fù)游隙過大或過小會直接影響軸承的噪聲、振動與壽命，由于機器人用薄壁軸承內(nèi)外套圈的壁厚較薄，采用加載加載方式測量游隙時，易導(dǎo)致套圈變形，負(fù)游隙的量很難控制，需要采用特殊的加工裝配方法和工藝，并使用特殊的裝配工具。

（2）薄壁角接觸球軸承裝配高度的精確控制。機器人結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間精確，要求軸承的裝配高的偏差嚴(yán)格，而且國外同類軸承的裝配高也控制極為嚴(yán)格。由于薄壁角接觸球軸承套圈壁厚很小，極易產(chǎn)生變形，各尺寸精度難以精確控制，內(nèi)外圈及滾動體選配尺寸難以嚴(yán)格控制，造成軸承裝配后裝配高偏差過大。因此，要想實現(xiàn)薄壁角接觸球軸承裝配高的精確控制，甚至達(dá)到萬能配對的目的，必須對軸承進(jìn)行特殊的溝位置設(shè)計、磨加工工藝制訂、精確的選配等，同時增加軸承凸出量的修磨工藝。

（3）薄壁軸承的精準(zhǔn)裝配技術(shù)。由于機器人專用系列精密軸承壁厚超薄，剛度差，采用普通的裝配方法及模具，在加熱裝配合套時極易變形。因此，要實現(xiàn)薄壁軸承的精密裝配，達(dá)到成品的各項指標(biāo)，必須采用針對薄壁軸承的裝配尺寸選配、裝配工藝制訂和特殊的裝配模具及附件，對選配好的軸承套圈進(jìn)行嚴(yán)格的修磨，制定詳細(xì)、嚴(yán)格的裝配工藝，并研制專用的裝配合套工具及附件，以保證軸承裝配后的精度。

（4）薄壁軸承套圈內(nèi)外徑非接觸測量技術(shù)。薄壁軸承套圈壁厚非常薄,需要精密車和磨來達(dá)到所要求的公差，同時薄壁軸承套圈輪廓參數(shù)的測量精度要求也極高，采用傳統(tǒng)的檢測手段，如標(biāo)準(zhǔn)軸承外徑測量使用的D913儀器，用0.001的扭簧表測量，要求有一定的測力，但是表的測力人為很難精確控制，直接影響薄壁套圈的外徑測量精度，無法滿足檢測的需求。因此，需要對薄壁軸承套圈內(nèi)外徑測量方法進(jìn)行研究，以非接觸光學(xué)精密測量技術(shù)為基礎(chǔ)，綜合運動計算機主動視覺、圖像處理、精密運動控制及計算機控制等相關(guān)技術(shù)，研制開發(fā)一套薄壁軸承套圈外輪廓專用測量儀器。

（5）基于機器人工況條件的軸承綜合性能試驗技術(shù)。為了考核和評價機器人軸承的性能、壽命及可靠性，裝機前必須進(jìn)行模擬試驗或批量生產(chǎn)時抽樣試驗，以確保裝機的軸承性能穩(wěn)定可靠。由于機器人軸承結(jié)構(gòu)的特殊性，需要研制專用的軸承的試驗裝置，并進(jìn)行模擬工況試驗，檢測軸承的振動、溫度、載荷、轉(zhuǎn)速、摩擦力矩及旋轉(zhuǎn)精度等性能，根據(jù)所配套的機器人的用途及使用要求，制定相應(yīng)的試驗規(guī)范，完成規(guī)定數(shù)量和時限的壽命試驗，并對試驗后各項檢測與實驗前數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，從而評估軸承的使用性能、壽命及可靠性是否滿足要求。

機器人軸承共性技術(shù)研究現(xiàn)狀

國內(nèi)工業(yè)機器人配套軸承大部分依靠進(jìn)口，少數(shù)廠家雖然生產(chǎn)制造工業(yè)機器人配套軸承，但批量小、品種規(guī)格少，零部件通用化程度低，供貨周期長，成本高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，這些因素嚴(yán)重制約了國內(nèi)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)的正常發(fā)展。

目前，我國從事工業(yè)機器人配套軸承研發(fā)的單位大多集中在河南洛陽。洛陽軸研科技股份有限公司（軸研所）早在“七五”期間首次展開機器人技術(shù)攻關(guān)，承擔(dān)了其中的子課題《機器人專用軸承的開發(fā)研究》，對焊接、噴涂、裝配機器人用薄壁四點接觸球軸承和薄壁交叉圓柱滾子軸承進(jìn)行了設(shè)計、試制、性能檢測及壽命試驗，與德國YAO及日本THK同類軸承對比結(jié)果，達(dá)到了國際同類產(chǎn)品技術(shù)水平。研制產(chǎn)品應(yīng)用于大連組合機床研究所12公斤焊接機器人、廣州機床研究所50公斤搬運機器人、機械工業(yè)自動化研究所75公斤焊接機器人均滿足主機要求。近年來，軸研科技股份有限公司對薄壁軸承的結(jié)構(gòu)特點、剛度、精度、摩擦力矩、預(yù)緊和應(yīng)用等進(jìn)行探討，定性分析了薄壁軸承設(shè)計要考慮的問題和軸系支承剛度對軸承變形的影響，為國內(nèi)工業(yè)機器人專用配套軸承的系列開發(fā)提供了有力的技術(shù)支撐和研究基礎(chǔ)。

洛陽LYC軸承公司針對諧波傳動用柔性軸承的類型、結(jié)構(gòu)特點、軸承材料及熱處理工藝、尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度、滾動體精度、游隙、檢驗方法等進(jìn)行了深入研究。河南科技大學(xué)提出了輕量化綠色化長壽命薄壁四點接觸球軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，研究了軸承有效壁厚與承載能力、啟動摩擦力矩等關(guān)鍵性能指標(biāo)之間的關(guān)系，找到了保證壽命與可靠性條件下的最小壁厚，從而提高軸承材料利用率、降低軸承重量，節(jié)約能源，性能指標(biāo)超過了國外同類產(chǎn)品。

北京諧波技術(shù)研究所在考慮到柔性軸承工作特點、滾動體離心力作用以及EHL油膜影響的前提下，提出了一種分析計算柔性軸承載荷分布和接觸應(yīng)力的方法，對于按照動負(fù)荷能力來計算柔性軸承的許用載荷具有一定意義。

洛陽維斯格軸承、洛陽鴻元軸承、上海烈力軸承等單位也都憑借自己研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)機器人專用配套軸承或應(yīng)用工程項目活躍在當(dāng)今國內(nèi)外工業(yè)機器人專用軸承市場上。此外，一些科研院所和大學(xué)也均在進(jìn)行高端工業(yè)機器人軸承制造技術(shù)及應(yīng)用項目方面的研發(fā)工作。

我國工業(yè)機器人配套軸承發(fā)展趨勢

盡管我國軸承行業(yè)的發(fā)展規(guī)模已經(jīng)非常龐大，但是國內(nèi)工業(yè)機器人配套軸承中，大部分依靠進(jìn)口。目前國內(nèi)少數(shù)廠家雖然生產(chǎn)制造工業(yè)機器人配套軸承，也因批量小、品種規(guī)格少，零部件通用化程度低，供貨周期長，成本高等原因，在國內(nèi)市場的銷售額占總銷售額的比例不到10％。我國從20世紀(jì)80年代開始，連續(xù)投進(jìn)數(shù)億元資金，花了幾十年的時間，對機器人核心零部件進(jìn)行攻關(guān)和研發(fā)。從產(chǎn)品設(shè)計上來看，國內(nèi)工業(yè)機器人配套軸承的應(yīng)滿足輕量化、高精度、高可靠性三大指標(biāo)，從行業(yè)發(fā)展上來看，國產(chǎn)機器人軸承需要向產(chǎn)品要多樣化、規(guī)模化和國際化發(fā)展，在提高軸承質(zhì)量的同時完善的試驗規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，早日完成工業(yè)機器人配套軸承國產(chǎn)化的目標(biāo)。

軸承是工業(yè)機器人重要的關(guān)鍵零部件之一，它的國產(chǎn)化關(guān)系到國產(chǎn)機器人產(chǎn)業(yè)的整體競爭力。針對國產(chǎn)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，迫切需要開展工業(yè)機器人配套軸承研制以及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，確保軸承各項性能指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平的前提下降低生產(chǎn)成本，為進(jìn)一步完善工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系做準(zhǔn)備，爭取在2020年培育3 ~ 5家具有國際競爭力的龍頭企業(yè)和8～10個配套產(chǎn)業(yè)集群，以提高國產(chǎn)機器人的市場競爭力，推動智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展。