導(dǎo)致元件引腳位置偏差的原因有哪些？應(yīng)如何改善？

在進行異型組裝時，其中一個要考慮的關(guān)鍵因素，就是元件引腳直徑與孔徑比例，即元件的最大直徑/對角線與最小孔徑之間的差異比例。

一般來說，若想保證插件成功，只要讓元件引腳直徑與孔徑比例盡可能大就行；或者更簡單的說，焊盤孔徑大，元件引腳小。不過，如果孔徑太大，焊點的完整性就會受到影響。

因此，在考慮最理想的元件引腳直徑與孔徑比例時，不得不顧及元件引腳的位置偏差。

引起元件引腳位置偏差的原因有很多，如元件的包裝形式和運輸過程對元件質(zhì)量的影響等等。雖然采用高質(zhì)量的元件就可以解決問題，但成本就會上漲。所以，廠家往往只會采用質(zhì)量尚可的元件，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)元件引腳位置偏差問題。

以變壓器來說，它的引腳的質(zhì)量可能很好，但是它使用了一個質(zhì)量很一般的塑料線圈。由線圈質(zhì)量引起的引腳位置偏差大概會達到750微米左右。如果元件為散料，那么這個偏差值會更大。

下表列出了各種誤差，在焊接工藝中都要被考慮到的：

對自動化設(shè)備的要求

在面對偏差較大的異型元件時，自動化設(shè)備的精確性越高，它能承受的元件誤差就越到。

自動化設(shè)備還應(yīng)配備視覺系統(tǒng)，用以在插件之前檢查元件引腳的狀況，最好的設(shè)備可以檢查并測量一整排元件引腳，從而找到最佳的插件角度。

環(huán)球儀器的FuzionOF平臺，所配備的視覺系統(tǒng)及貼裝頭，正好應(yīng)對組裝異型元件的需要。

寬視野的異型照相機

寬視野視覺系統(tǒng)（單次拍攝視野范圍可達55毫米，多重拍攝視野范圍可達150毫米）

靈活的照明體系，可以強化元件主要特式的對比

先進的異型視覺系統(tǒng)/運算法

完整的主要特征灰度識別系統(tǒng)（本體、錫球、插針、角落、通孔）提供最全面的檢測及極性檢查

飛行中影像識別

精準、靈活的FZ貼裝頭

7軸的FZ7TM： 0201至55平方毫米為單次拍攝視野范圍、最高25毫米、精準度27μm、貼裝壓力5公斤

4軸的FZ4TM： 0201至55平方毫米為單次拍攝視野范圍、150平方毫米為多重拍攝視野范圍、精準度34μm、貼裝壓力5公斤

FuzionOF技術(shù)參數(shù)